스트립 압연기는 어떻게 작동합니까?

철강 제조업에서는스트립 압연기강철 빌렛을 다양한 사양의 스트립 강철로 가공하는 핵심 장비입니다. 작업 공정은 스트립 강의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 가공부터 마무리까지 스트립 압연 공장은 일련의 정밀 작업을 사용하여 열간 강철 빌렛을 산업 요구 사항을 충족하는 스트립 강철 제품으로 전환합니다. 다음은 작업 프로세스와 핵심 기술을 공개합니다.

스트립 압연기의 작업은 강철 빌렛을 준비하는 것부터 시작됩니다. 연속 주조 공정으로 생산된 강철 빌렛은 우수한 소성 상태를 얻기 위해 먼저 1100℃~1250℃의 고온으로 가열되어야 합니다. 가열된 강철 빌렛은 일반적으로 여러 압연기로 구성된 조압연 장치로 보내집니다. 다중 압연을 통해 강철 빌렛의 두께가 점차 감소되고 초기에는 스트립 강철 형태로 형성됩니다. 각 압연기의 롤 간격과 압연력은 정확하게 계산되고 조정되어 스트립 강의 치수 정확도와 형상 품질을 보장합니다.

거친 압연 후 스트립 강은 추가 가공을 위해 마무리 공장으로 들어갑니다. 마무리 공장은 조강의 최종 품질을 결정하는 핵심 링크입니다. 고정밀 롤러와 고급 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 롤의 표면은 매우 높은 평활성과 내마모성을 갖도록 특수 처리되어 스트립 표면의 평탄성과 매끄러움을 보장할 수 있습니다. 압연 공정 중에 유압식 AGC(자동 두께 제어 시스템)는 스트립의 두께를 실시간으로 모니터링하고 설정 값에 따라 롤 간격을 자동으로 조정하므로 스트립의 두께 공차가 매우 작은 범위 내에서 제어되어 다양한 사용자의 고정밀 요구 사항을 충족합니다.

또한 압연 공정 중 스트립이 흘러내리는 것, 파형 및 기타 결함을 방지하기 위해 스트립 압연기에는 판형 제어 시스템도 장착되어 있습니다. 스트립의 가로 방향 각 지점의 장력 분포를 감지하여 시스템이 자동으로 롤의 볼록함과 기울기를 조정하여 스트립의 폭 방향 확장을 균일하게 만들고 양호한 판 모양을 보장합니다. 압연된 스트립의 온도는 일반적으로 여전히 약 800℃이며 급속 냉각을 위해 즉시 냉각 시스템에 들어가야 합니다. 냉각 속도와 냉각 균일성은 스트립의 조직 구조와 기계적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 냉각수의 양과 물 분사 방식을 제어함으로써 스트립은 이상적인 미세 구조와 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

마지막으로, 냉각된 스트립은 코일러에 의해 코일로 압연되어 전체 압연 공정을 완료합니다. 현대식 스트립 압연기에는 자동 감지 및 모니터링 시스템도 통합되어 있어 스트립의 표면 품질, 치수 정확도 및 기타 매개변수를 실시간으로 감지할 수 있습니다. 문제가 발견되면 즉시 경보가 울리고 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 조정이 이루어집니다.

스트립 압연기정밀한 기계 구조, 첨단 제어 시스템 및 과학적인 공정 흐름을 통해 철강 생산에 없어서는 안될 중요한 장비가 되었습니다. 그들은 건설, 자동차, 가전제품 등 다양한 산업에 고품질 스트립 제품을 지속적으로 제공하고 현대 산업의 지속적인 발전을 촉진합니다.