광전지 용접 스트립 압연기의 기술적 특성은 무엇입니까

       광전지 용접 스트립 압연기의 기술적 특성은 크기 제어, 생산 효율성, 운영 신뢰성 및 공정 적응성의 4가지 차원에 핵심 초점을 두고 광전지 용접 스트립의 "고정밀, 높은 일관성 및 높은 안정성"에 대한 생산 요구를 중심으로 전개됩니다.

1. 초고정밀 제어 능력

       이는 용접 스트립 제품의 품질을 직접적으로 결정하는 광전지 용접 스트립 압연기의 핵심 기술 특징입니다.

       치수 정확도 제어: 서보 모터로 압연기를 구동하고 고정밀 센서를 사용한 실시간 모니터링을 통해 용접 스트립 두께 ± 0.005mm 및 너비 ± 0.01mm의 초정밀 제어가 가능하여 다양한 사양의 광전지 용접 스트립(예: 0.12-0.2mm 초박형 용접 스트립)의 생산 요구를 충족합니다.

       장력 안정성 제어: 다단계 장력 폐쇄 루프 제어 시스템을 채택하여 장력 변동으로 인한 구리선의 인장 변형이나 파손을 방지하기 위해 풀기, 인발, 압연 및 권취의 전체 과정에서 장력을 정밀하게 조절하여 용접 스트립 단면의 균일성을 보장합니다.

       롤 정확도 보증: 롤은 고강도 합금 소재로 만들어졌으며 초정밀 연삭으로 가공되었으며 표면 거칠기는 0.02μm 이하이며 롤의 마찰 가열로 인한 치수 편차를 방지하기 위해 롤 온도 보상 시스템이 장착되어 있습니다.

2. 효율적이고 지속적인 생산 설계

       태양광 산업의 대규모 생산 요구에 적응하고 구조 최적화 및 자동화 기술을 통해 생산 효율성을 향상시킵니다.

       고속 압연 용량: 고급 모델의 압연 라인 속도는 60-120m/min에 도달할 수 있으며 단일 장비의 일일 생산 용량은 기존 모델에 비해 30% 이상 증가하여 광전지 모듈 생산 용량 확장에 따른 용접 스트립에 대한 대량 수요를 충족합니다.

       전체 프로세스 자동화: 중간 링크에서 수동 개입 없이 자동 풀기, 온라인 감지, 결함 경보, 자동 감기 등의 기능을 통합하여 가동 중지 시간을 줄이고 24시간 지속적이고 안정적인 생산을 달성합니다.

       빠른 전환 설계: 모듈식 롤러 세트와 매개변수 메모리 기능을 사용하면 용접 스트립의 다양한 사양을 변경할 때 전환 시간을 15~30분으로 단축할 수 있어 장비의 유연한 생산 능력이 향상됩니다.

3. 장기적인 운영 안정성

       산업 등급 연속 생산 시나리오의 경우 하드웨어 선택 및 시스템 설계를 통해 장비 신뢰성을 보장합니다.

       고강성 동체 구조: 동체는 일체형 주조 또는 용접 기술을 채택하고 노화 처리를 거쳐 내부 응력을 제거하여 롤링 과정에서 동체가 변형되지 않도록 보장하고 고정밀 롤링을 위한 안정적인 기초를 제공합니다.

       핵심 부품의 내구성: 롤러 베어링, 변속기 기어 등 핵심 부품은 고정밀 수입 부품으로 제작되었으며, 순환 윤활 및 냉각 시스템과 결합되어 부품의 서비스 수명을 연장하고 장비 고장률을 줄였습니다.

       지능형 고장 진단: 온도, 진동, 전류 등 다차원 센서를 탑재하여 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 이상 발생 시 자동 경보 및 고장 지점 표시를 통해 신속한 문제 해결 및 유지 관리가 가능합니다.

4. 프로세스 적응 및 기능 확장

       광전지 리본 기술의 업그레이드 요구 사항을 충족하고 다양한 프로세스 적응 기능을 갖추고 있습니다.

       다중 사양 호환성 : 원형 동선, 삼각 동선 등 다양한 원료와 호환됩니다. 압연 매개변수와 압연 공정을 조정함으로써 평면형, 사다리꼴형 등 다양한 단면 형상의 용접 스트립을 생산할 수 있으며 다양한 유형의 광전지(예: PERC, TOPCon, HJT 셀)의 용접 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

       청소 및 에너지 절약 설계: 통합 온라인 청소 메커니즘(예: 고압 기류 + 청소 브러시), 압연기 및 용접 스트립 표면의 불순물을 실시간 제거하여 용접 스트립의 표면 품질에 영향을 미치는 오일 및 먼지를 방지합니다. 일부 모델은 가변 주파수 에너지 절약 모터와 폐열 회수 시스템을 사용하여 기존 장비에 비해 에너지 소비를 15% -20% 줄입니다.

       데이터 관리: 공장 MES 시스템과의 통합, 생산 데이터(예: 출력, 치수 정확도, 합격률)의 실시간 업로드를 지원하고 생산 프로세스의 디지털 모니터링 및 추적성을 가능하게 합니다.