일반 압연기에 비해 광전지 용접 스트립 압연기의 뛰어난 장점은 무엇입니까?

      일반 압연기와 비교하여 광전지 용접 스트립 압연기의 핵심 장점은 보다 엄격한 정밀 제어, 광전지 용접 스트립 처리를 위한 최적화된 공정 적응, 더 높은 생산 효율성 및 지능 수준에 반영됩니다. 이는 광전지 용접 스트립의 마이크로 레벨 처리 요구 사항을 위해 특별히 설계되었으며 광전지 모듈 용접 스트립 크기 일관성 및 전도성 성능의 높은 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.

1、정밀 제어 능력은 일반 압연기보다 훨씬 뛰어납니다.

치수 정확도가 마이크로미터 수준에 도달함

      광전지 용접 스트립 압연기의 단면 크기 편차는 ± 0.005mm 이내로 제어할 수 있으며 표면 평탄도 요구 사항 Ra는 ≤ 0.1μm입니다. 그러나 일반 압연기의 배치 편차는 일반적으로 0.03mm를 초과하여 광전지 용접 스트립의 가공 표준을 충족할 수 없습니다. 이러한 높은 정밀도는 솔더 스트립 편차로 인한 태양광 모듈 발전 효율 감소를 방지할 수 있습니다(솔더 스트립 편차 ​​10μm는 발전 효율을 0.5% 감소시킬 수 있음).

롤러 시스템의 안정성이 더 강함

      서보 모터 폐쇄 루프 제어(응답 시간 ≤ 0.01s) 및 롤러 시스템 런아웃 ≤ 0.002mm를 채택하면 고속 압연 공정 중에 용접 스트립의 크기가 항상 일관되게 유지됩니다. 그러나 일반 압연기는 수동 조정에 크게 의존하고 작동 오류 및 장비 진동에 취약하여 치수 안정성이 떨어집니다.

2、 광전지 리본 처리 적응을 위한 공정 최적화

통합된 전문 보조 기능

      지능형 온도 제어 모듈이 장착되어 용접 스트립의 열 변형으로 인한 정확도 편차를 방지하기 위해 롤링 온도(오차 ± 2 ℃)를 실시간 모니터링합니다. 일부 모델에는 롤링 전에 청소 메커니즘이 통합되어 청소 브러시를 통해 구리 스트립 표면의 불순물을 제거하여 불순물이 롤링 정확도와 제품 표면 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 일반 압연기에는 없는 특별한 디자인입니다.

친환경 압연 기술 채택

      무수 압연 기술을 적용하면 폐수 배출량을 90% 줄여 태양광 산업의 환경 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 일반 압연기의 습식 압연으로 인해 발생하는 용접 스트립의 표면 산화 문제와 높은 폐수 처리 비용을 피할 수 있습니다.

3, 더 높은 생산 효율성과 지능 수준

대량생산에 적합한 고속압연

      광전지 용접 스트립 압연기의 압연 속도는 200m/min 이상에 도달할 수 있으며 일부 고속 모델은 250m/min에 도달할 수도 있으며 일반 압연기에 비해 생산 효율이 40% 이상 증가합니다. 그러나 일반 압연기는 정밀도와 안정성에 한계가 있으며 압연 속도는 대개 100m/min 미만입니다.

교체 및 작동이 더 효율적입니다.

      일반 압연기의 전환 시간은 한 번에 30분을 초과하고 핵심 부품의 서비스 수명은 상대적으로 짧습니다. 광전지 용접 스트립 압연기는 다중 사양 용접 스트립 처리를 위한 전환 설계를 최적화하여 전환 효율성을 크게 향상시켰습니다. 동시에 핵심 구성 요소 수명은 기존 장비의 두 배인 8000시간에 도달했으며 운영 및 유지 관리 비용은 40% 절감되었습니다.

지능형 제어 시스템

       롤링 매개변수를 실시간으로 조정하고 무인 연속 생산을 달성할 수 있는 통합 자동화 모니터링 및 피드백 시스템 그러나 일반 압연기는 대부분 반자동으로 제어되므로 수동 검사 및 조정이 자주 필요하므로 생산 중단 및 품질 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.

4, 광전지 리본에 적합한 재료 가공 특성

       광전지 스트립 압연기는 구리 스트립의 재료 특성을 기반으로 50% 감소율을 달성할 수 있으며 두께 0.1-0.5mm의 구리 스트립의 압연 요구 사항을 충족하고 압연 스트립의 전도성이 손상되지 않습니다. 일반 압연기의 압하율과 압연력을 부적절하게 제어하면 금속 재료의 내부 구조가 쉽게 변형되어 용접 스트립의 전도성 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.