광전지 용접 스트립 압연기의 유지 관리 포인트는 무엇입니까

       태양광 용접대 압연기의 유지보수 포인트를 일일 유지보수, 정기 유지보수, 특별 유지보수, 고장 예방의 4가지 차원으로 정리했습니다. 논리는 명확하고 생산 관행과 일치하며 장비의 안정적인 작동 및 용접 스트립 정확도 요구 사항에 적합합니다. 구체적인 내용은 다음과 같습니다.

1、일일 유지보수(시동 전/생산 중/종료 후 필수 작업)

       핵심 목표: 시동 시 장비를 사용할 준비가 되어 있는지 확인하고 생산 중 갑작스러운 고장을 방지하며 용접 스트립 압연 성형의 정밀도를 유지합니다.

시작 전 검사

       롤 검사 : 작업롤 표면의 긁힘, 알루미늄 부착, 녹 등을 점검합니다. 표면은 매끄러워야 하고 불순물이 없어야 하며 결함이 있으면 적시에 청소해야 합니다(용접 스트립 표면 긁힘 및 두께 불균일 방지).

       윤활 검사: 압연기의 각 윤활 지점(롤러 베어링, 변속기 기어, 가이드 롤러)의 오일 레벨을 점검하여 윤활유가 충분하고 오일 누출이나 부족이 없는지 확인합니다.

       안전 검사 : 보호 장치가 완전하고 견고하며 비상 정지 버튼이 민감하며 변속기 부품을 막는 이물질이 없으며 전기 회로가 손상되지 않습니다.

       정확성 점검: 롤 갭의 벤치마크 값을 검증하여 롤링할 용접 스트립의 사양과 일치하는지 확인하고, 사양 이상으로 롤링하여 장비를 손상시키지 않도록 하십시오.

생산 중 점검(1~2시간 간격)

       작동 상태: 장비의 작동 소음을 모니터링하고 비정상적인 소음이 없는지 확인합니다(베어링 소음 또는 기어 걸림 소리가 발생하면 즉시 종료해야 함). 항공기 본체에 심한 진동이 없는지 관찰

       온도 모니터링: 롤러 베어링과 모터의 온도 상승은 60℃를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 너무 높으면 제 시간에 기계를 정지하여 식히고 부품이 타는 것을 방지하십시오.

       용접 스트립 품질 연계: 용접 스트립에 두께 편차, 모서리 버, 표면 긁힘이 있는 경우 압연기 마모 또는 더러운지 여부를 우선적으로 확인해야 합니다.

       냉각 시스템: 수냉식 압연기인 경우, 냉각수 순환이 원활하고 막힘이나 누출이 없는지 확인하여 압연기의 균일한 냉각을 보장합니다(압연기의 열 변형 방지).

가동 중단 후 청소(일일 생산 종료)

       종합 청소: 브러시와 압축 공기를 사용하여 압연기, 프레임 및 가이드 장치 표면의 알루미늄 부스러기 및 먼지를 청소합니다. (광전지 용접 스트립은 대부분 주석 도금 구리 스트립/알루미늄 스트립으로 달라붙기 쉬우므로 철저히 청소해야 함)

       표면 보호: 기계가 8시간 이상 정지된 경우 산화 및 부식을 방지하기 위해 압연기 표면에 방청유를 바르십시오.

       환경조직 : 장비 주변에 이물질이 쌓이지 않으며, 먼지가 장비 내부로 유입되지 않도록 환기 및 건조상태가 유지됩니다.

2、정기 유지보수(정기적으로 실시하여 코어 정확도 보장 및 수명 연장)

       핵심 목표: 일상적인 유지 관리로 해결할 수 없는 마모 문제를 해결하고 압연기의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하며 정확도 저하를 방지합니다.

주간 유지보수

       윤활 및 유지보수: 다양한 변속기 부품(기어, 체인, 베어링), 특히 롤러 베어링에 윤활 그리스/오일을 보충하여 마모를 줄이기 위해 충분한 윤활이 필요합니다.

       간격 교정: 압연기의 작동 간격을 다시 확인합니다. 장기간 압연 중 약간의 마모로 인해 용접 스트립의 두께 공차를 보장하기 위해 재보정이 필요합니다(광전지 용접 스트립 공차는 종종 ≤± 0.005mm임).

       가이드 구성 요소: 가이드 롤러와 포지셔닝 휠의 마모 여부, 회전이 원활한지 확인하고 걸림이 있는 경우 적시에 베어링을 교체하십시오.

월간 유지보수

       롤 유지 관리: 롤을 연마하여 미세한 흠집과 산화층을 제거하고 표면 평활도를 복원합니다(용접 스트립 표면의 평탄도에 직접적인 영향을 미침)

       변속기 시스템: 기어 메시 간격과 체인 장력을 확인하고 느슨함을 적시에 조정합니다. 심하게 마모되어 교체 표시가 있음

       냉각/유압 시스템: 물 냉각 파이프라인 필터 스크린을 청소하여 스케일 막힘을 방지합니다. 유압 시스템의 오일 품질을 점검하고 탁도나 품질 저하가 없는지 확인하고 유압 오일을 보충하십시오.

       전기 시스템: 모터 및 제어 캐비닛의 먼지를 청소하고 배선 단자가 느슨하지 않은지 확인하고 접촉 불량을 피하십시오

분기별 유지보수

       핵심 부품 유지 관리: 롤러 베어링을 분해하고 마모 정도를 확인하고 간격을 측정하고 공차를 초과하면 즉시 교체합니다. 압연기의 굽힘 정도를 확인하십시오. 변형이 있는 경우 교정하거나 교체해야 합니다.

       정확도 검증: 전문 측정 도구를 사용하여 압연기의 전체 정확도(롤 평행도, 직각도)를 교정하고 모든 편차는 볼트 조정을 통해 수정해야 합니다(정확도는 용접 스트립 자격 비율을 직접 결정함).

       씰링 구성품: 각 씰링 구성품(베어링 씰, 유압 씰)을 교체하여 오일 누출 및 먼지 유입을 방지합니다.

연간 유지보수(대규모 점검, 가동 중단 실행)

       종합 분해 : 압연기 메인프레임, 변속기 시스템, 유압 시스템, 전기 시스템을 종합적으로 분해 및 검사합니다.

       부품 교체: 롤러, 기어, 베어링, 모터 등 심하게 마모된 핵심 부품을 교체합니다. 노후된 회로와 밀봉 링을 모두 새 것으로 교체하십시오.

       정밀 재설정: 광전지 용접 스트립 압연의 고정밀 요구 사항을 준수하도록 기계의 전체 정밀도가 재보정됩니다.

       성능 테스트: 무부하 시운전+부하 시운전을 통해 장비 작동의 안정성과 용접 스트립 롤링의 정확성을 검증합니다. 기준을 충족한 후에만 생산을 재개할 수 있습니다.

3, 특별 유지 관리(광전지 리본의 특수 요구 사항에 맞게 조정된 표적 처리)

       광전지 리본은 치수 정확도와 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높으며 세 가지 영역에서 목표 유지 관리가 필요합니다.

압연기 특별정비(코어키)

       광전지 용접 스트립을 압연하려면 압연 롤의 경도와 부드러움에 대한 엄격한 요구 사항이 필요합니다. 압연 롤의 표면 경도는 HRC60 이상이어야 하며 경도를 정기적으로 테스트해야 합니다. 부족하면 다시 담금질해야 함

       압연기의 표면을 긁기 위해 단단한 물체를 사용하지 마십시오. 표면 코팅이 손상되지 않도록 부드러운 솔이나 특수 세척제만 사용하여 청소하세요.

       압연기에 연마 및 수리가 불가능한 국부적인 찌그러짐이나 심한 스크래치가 있는 경우 즉시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 스트립의 일괄 스크랩이 발생합니다.

정밀전문정비

       용접 스트립의 사양(너비, 두께)을 매번 변경한 후에는 롤러 사이의 간격을 다시 보정하고 용접 스트립을 5~10m 시운전해야 합니다. 검사를 통과해야만 대량생산이 가능합니다.

       동일한 사양의 용접 스트립을 장기간 생산하려면 3일마다 롤 정확도를 무작위로 검사해야 합니다. 이를 통해 표준을 초과하는 정확도로 이어질 수 있는 흔적 마모 및 손상이 누적되는 것을 방지할 수 있습니다.

주석 도금/코팅 용접 테이프 적응 및 유지 관리

       주석 도금 용접 스트립을 압연할 때 고온에서 압연기에 주석 층이 달라붙는 것을 방지하려면 기계를 정지한 후 압연기 표면의 잔류 주석 칩을 적시에 청소해야 합니다.

코팅된 용접 스트립을 롤링할 때 가이드 롤러 표면의 잔여 코팅을 정기적으로 청소하여 용접 스트립의 평탄도에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

4、 핵심 금기를 유지하고 잘못을 방지합니다(함정을 피하는 열쇠)

핵심 금기사항(엄격히 금지된 조작)

       윤활 없이 기계를 시동하는 것은 엄격히 금지됩니다. 오일 부족 상태에서 롤링하면 베어링 소손, 롤 잠금 및 심각한 장비 손상이 발생할 수 있습니다.

       과도한 압연을 엄격히 금지합니다. 압연기의 정격 두께/폭을 초과하여 용접 스트립을 강제로 압연할 경우 압연기의 휘어짐 및 전달 시스템의 파손이 발생할 수 있습니다.

       결함으로 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다. 비정상적인 소음, 고온 또는 표준을 초과하는 정확도의 경우 기계를 즉시 정지해야 하며 "혼합"하여 결함이 확대되는 것을 금지합니다.

       전기 제어 캐비닛을 물로 직접 헹구는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 단락을 방지하려면 건조한 압축 공기만 사용하여 청소해야 합니다.

일반적인 결함 예방

       불균일한 용접 스트립 두께: 롤링 롤 사이의 간격을 정기적으로 교정하고 롤링 롤의 평행도를 확인하며 롤링 롤에 달라붙은 먼지를 신속하게 청소합니다.

       용접 스트립 표면의 스크래치 : 압연기를 매끄럽게 유지하고 가이드 부품의 불순물을 깨끗하게 유지하며 압연 영역에 이물질이 들어가는 것을 방지합니다.

       장비진동 및 이상소음 : 정기적인 볼트체결, 기어간격 조정, 마모된 베어링 교체

       모터 과열 : 모터 냉각팬의 먼지를 청소하고 부하가 기준치를 초과하는지 확인하여 과부하 운전을 피하십시오.

5、 유지보수 지원의 핵심 포인트(장비 수명 연장)

       오일 적응: 윤활용 특수 압연기 윤활유(장비 작동 조건에 적합한 점도), 부품 마모로 인한 불순물을 방지하기 위해 유압 오일을 정기적으로 필터링해야 합니다.

       환경 제어: 습한 환경으로 인한 전기 고장 및 구성 요소 부식을 방지하려면 장비를 건조하고 먼지가 없는 작업장에 배치해야 합니다. 작업장 온도는 압연기의 팽창 및 수축을 방지하기 위해 15-30 ℃로 제어되어 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

       인사 규정: 운영자는 직책을 맡기 전에 교육을 받아야 하며 규정을 위반하여 매개 변수를 조정하는 것은 엄격히 금지됩니다. 유지보수 기록을 보관하고 보관해야 합니다(고장의 원인 추적을 위해).