광전지 용접 스트립 압연기의 핵심 가치는 무엇입니까

       태양광 용접 스트립 압연기는 태양광 용접 스트립 생산을 위한 핵심 장비이며, 그 핵심 가치는 용접 스트립 품질, 부품 성능, 생산 효율성 및 산업 적응성이라는 4가지 핵심 차원을 통해 실행됩니다. 용접 스트립이 광전지 모듈(특히 고효율 모듈)의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 직접 결정하며 생산 라인의 비용 절감 및 효율성 향상의 핵심이기도 합니다. 핵심 가치는 5개 코어 + 2개 확장으로 요약될 수 있으며 업계 요구 사항을 정확하게 충족하고 충족합니다.

       1, 핵심 가치 1: 부품 발전 효율을 보장하기 위한 고정 용접 스트립의 정밀도(가장 필수 요구 사항)

       광전지 리본의 치수 정확도는 배터리 셀 스트링 용접의 접착 정도와 전류 전도 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 압연기는 핵심가치의 근간이 되는 정확성을 위한 "최초이자 가장 중요한 방어선"입니다.

       마이크로미터 수준의 치수 공차 제어: 무산소 구리선을 평평한 스트립으로 굴릴 때 두께 공차는 ± 0.005~0.015mm 내에서 정확하게 제어할 수 있으며 너비 공차는 ± 0.02mm가 될 수 있어 용접 스트립의 두께와 너비가 고르지 않은 문제를 완전히 제거합니다. 태양전지의 그리드 라인에 정확하게 접착하고, 용접 간격을 줄이고, 접촉 저항을 낮추고, 전류 손실을 방지하고, 태양광 모듈의 발전 및 일관성을 직접적으로 향상시키려면 용접 스트립의 균일한 크기가 필요합니다.

       표면 품질을 엄격하게 제어합니다. 압연 후 용접 스트립의 표면 거칠기 Ra는 0.1μm 이하이며 긁힘, 버 또는 산화 반점이 없어 후속 주석 도금 공정의 기반이 됩니다. 깨끗하고 매끄러운 표면은 핀홀, 주석 슬래그 및 주석 도금층의 박리를 방지하여 솔더 스트립의 전도성과 용접 견고성을 보장하고 부품의 장기간 사용 시 가상 솔더링 및 파손 솔더링으로 인한 전력 감쇠를 방지할 수 있습니다.

       단면 규칙성 보장: 롤링으로 형성된 용접 스트립은 뒤틀림이나 뒤틀림이 없는 표준 편평한 단면을 가지며, 직렬 용접 중에 균일한 응력을 받을 수 있어 배터리 셀 표면에 밀착되어 숨겨진 균열의 위험을 줄이는 동시에 균일한 전류 전도를 보장하고 부품 신뢰성을 향상시킵니다.

2, 핵심 가치 2: 효율적인 태양광 모듈에 적응하고 업계 기술 반복을 따라잡습니다(핵심 경쟁력)

       현재 태양광 산업은 용접 스트립에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해짐에 따라 HJT, TOPCon, IBC 등과 같은 고효율 부품으로 업그레이드되고 있습니다. 광전지 용접 스트립 압연기의 적응성은 생산 라인이 업계 동향을 따라갈 수 있고 제거되지 않을 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다.

       초박형 및 초미세 용접 스트립 생산에 적응: 효율적인 부품을 위해서는 용접 스트립이 더 얇고(0.05~0.15mm) 더 얇아야 하며(0.5~2mm) 이는 일반 압연기로 제어하기 어렵습니다. 태양광 특수 압연기는 정밀 롤러 시스템과 서보 폐쇄 루프 제어를 통해 이러한 초박형 및 초미세 용접 스트립을 안정적으로 생산할 수 있으며 미세 그리드 배터리 셀의 직렬 용접 요구 사항에 적응하고 용접 스트립의 음영 영역을 줄이고 부품의 수광 효율성을 향상시킵니다.

       특수 용접 스트립 기판에 적합: 무산소 구리 및 구리 합금(예: 구리 은, 구리 주석 합금) 와이어 롤링을 지원합니다. 이러한 특수 기판 용접 스트립은 더 강한 전도성과 더 나은 내후성을 가지며 HJT 저온 용접 및 TOPCon 고전력 부품 요구 사항에 적합합니다. 압연기는 압연 중에 특수 재료가 변형되지 않고 성능이 저하되지 않도록 보장할 수 있습니다.

       다양한 사양 및 빠른 전환과 호환 가능: 직경 0.1~3mm의 인입 와이어와 호환되며 폭 0.5~8mm, 두께 0.05~0.5mm의 전체 사양 용접 스트립을 롤링합니다. 전환 중에는 장비를 크게 수정할 필요 없이 매개변수와 소수의 압연기 액세서리만 조정하면 됩니다. 다양한 품종, 소규모 또는 대규모 배치 생산에 적합하며 다양한 부품의 용접 스트립에 대한 시장 수요를 충족합니다.

3, 핵심 가치 3: 비용 절감 및 효율성 증대, 전체 생산 라인 효율성 향상(필수 핵심)

       비용 절감과 효율성 증대는 태양광 산업의 영원한 주제입니다. 압연기는 공정을 최적화하고 가동률을 향상시켜 용접 스트립 생산 비용을 원천적으로 줄이고 생산 라인 경쟁력을 향상시킵니다.

       재료 활용도 향상: 와이어 압연 중 손실을 줄이기 위해 다중 패스 연속 압연 및 폐쇄 루프 제어를 채택하고(손실률 ≤ 1%) 일반 압연기에 비해 손실을 30% 이상 줄입니다. 동시에 추가적인 절단이나 수정 공정이 필요하지 않아 무산소 구리 원료 사용을 극대화하고 원료 비용을 절감합니다(용접 스트립 비용의 70% 이상을 구리 재료가 차지함).

       고속 및 안정적인 대량 생산 실현: 압연 속도는 60~200m/min에 도달할 수 있으며 단일 라인의 일일 생산 능력은 350~460kg으로 일반 압연기의 생산량을 훨씬 초과합니다. 그리고 중간 링크에 수동 개입이 필요 없이 전체 프로세스가 자동화되고 연속적으로 이루어지므로 생산 효율성이 향상되고 인건비가 절감됩니다.

       후속 공정 비용 절감: 압연 후 용접 스트립 크기가 정확하고 표면이 깨끗합니다. 후속 주석 도금 시 추가 연삭이나 수정이 필요하지 않아 주석 도금 재료의 양을 줄이고(예: 균일한 주석 층 두께, 주석 재료 절약) 불량률을 줄이고 재작업 손실을 최소화하며 전체 생산 비용을 더욱 절감합니다.

4, 핵심 가치 4: 용접 스트립의 기계적 성능 보장 및 부품의 서비스 수명 향상(암시적 핵심 가치)

       태양광 모듈은 25년 이상의 실외 서비스가 필요하며 용접 스트립의 기계적 특성이 중요합니다. 압연기는 용접 스트립이 전도성과 내후성을 모두 갖도록 공정을 최적화합니다.

       제어 가능한 압연 응력 및 향상된 유연성: 압연기는 온라인 어닐링 모듈을 통합하여 압연 과정에서 실시간으로 구리 스트립의 내부 응력을 제거하고, 용접 스트립의 모재를 부드럽게 하며, 용접 스트립의 강도와 유연성을 모두 높여 옥외 냉간 교대, 바람 및 태양 노출 시 용접 스트립의 취약성으로 인한 부품 파손을 방지합니다.

       안정적인 전도도 보장: 압연 공정 중에 구리 소재의 전도도가 손상되지 않습니다(전도도 ≥ 98% IACS). 동시에 구리 스트립의 산화를 방지하기 위해 정밀한 온도 제어가 사용되어 장기간 사용 중에 납땜 스트립의 전도성이 저하되지 않도록 보장하고 부품의 25년 서비스 수명 동안 안정적인 전력을 보장합니다.

       내후성 기초 개선: 압연 후 용접 스트립 기판의 표면이 조밀하고 미세한 균열이 없으며 후속 주석 도금층의 접착력이 더 강해 옥외 염수 분무, 자외선, 고온 및 습도와 같은 가혹한 환경에 더 잘 견딜 수 있으며 용접 스트립 부식 및 노화를 줄이고 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

5、 핵심 가치 5: 자동화 및 지능화, 생산 안정성 및 규정 준수 보장 (기본 핵심 가치)

      광전지 용접 스트립을 생산하려면 매우 높은 안정성과 일관성이 필요합니다. 압연기의 자동화되고 지능화된 설계는 근본적으로 생산 안정성을 보장하고 관리 비용을 절감합니다.

      전체 프로세스 폐쇄 루프 제어, 안정적인 전체: PLC+서보 폐쇄 루프 제어 채택, 롤링 두께, 폭, 장력, 편차 자동 보상의 실시간 모니터링(응답 ≤ 0.01s), 변동 없는 24시간 연속 생산, 결함률 ≤ 0.3%, 수동 제어의 결함률보다 훨씬 낮습니다.

      지능형 모니터링 및 경고: 온라인 감지 및 오류 경고 기능을 갖추고 있어 롤링 매개변수 및 크기 데이터를 실시간으로 표시하고, 이상이 있을 경우 기계를 자동으로 중지하고, 결함이 있는 제품의 일괄 생산을 방지할 수 있습니다. 태양광 산업의 규제 관리 요구 사항을 준수하면서 쉽게 추적할 수 있도록 생산 데이터를 동시에 기록합니다.

      운영 장벽 및 유지 관리 비용 감소: 모듈식 설계, 주요 구성 요소(롤러, 베어링)는 분해 및 유지 관리가 쉽고 일일 유지 관리에는 전문 도구가 필요하지 않습니다. 작동 인터페이스는 간단하여 전문 기술자가 필요 없이 1~2명만 근무하면 되며 인건비와 유지 관리 비용이 절감됩니다.

6、 두 가지 주요 확장 가치(케이크에 장식 추가 및 생산 라인 경쟁력 강화)

      친환경적이고 친환경적인 생산: 무수 압연 기술을 지원하고 폐수 배출량을 90% 이상 줄입니다. 온라인 어닐링은 에너지 절약형 온도 제어 시스템을 채택하여 기존 어닐링에 비해 20~30%의 에너지를 절약하고 태양광 산업의 녹색 생산에 대한 정책 요구 사항을 충족합니다.

      전체 라인 통합의 강력한 적응성: 후속 주석 도금 기계, 슬리팅 기계 및 권선 기계와 원활하게 연결되어 광전지 용접 스트립을 위한 완전 자동화된 생산 라인을 형성할 수 있으며, 중간 운송 링크를 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상시켜 구리선에서 완성된 용접 스트립까지 통합 생산을 달성할 수 있습니다.