광전지 용접 스트립 압연기의 일일 유지 관리에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

      그만큼광전지 용접 스트립 압연기광전지 용접 스트립을 생산하는 핵심 장비입니다. 일일 유지보수의 핵심은 압연기의 정확성 보장, 장비의 청결도 제어, 변속기 및 유압 시스템의 안정성 유지, 스트립의 긁힘/불균일한 두께 등 생산 결함을 방지하는 것입니다. 동시에, 광전지 용접 스트립은 치수 정확도(± 0.005mm 이내의 두께 공차)와 표면 평활도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 일상적인 유지관리는 "정밀성, 청결성, 안정성"을 중심으로 이루어져야 하며 교대 전 검사, 교대 중 검사, 교대 후 유지 관리의 전 과정을 포괄합니다. 동시에 압연기, 변속기, 유압, 전기, 공급/수신 등 핵심 부품에 중점을 둡니다. 다음은 대량 생산 작업장의 표준화된 작업에 적합한 모듈식 및 실용적인 일일 유지 관리 지점입니다.

1, 핵심 구성 요소: 롤 시스템 유지 관리(가장 중요하며 용접 스트립 정확도를 직접 결정)

      압연기는 용접 스트립 압연의 핵심입니다. 광전지 용접 스트립은 대부분 0.08-0.3mm의 초박형 구리 스트립으로 압연됩니다. 압연기의 진원도, 동축도 및 표면 평활도는 스트립의 두께와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일일 유지 관리에는 "가벼운 닦기, 정밀한 보정, 충돌 방지 및 시간에 따른 연삭"이 필요합니다.

      교대 전 검사: 무수 에탄올에 담근 먼지 없는 천을 사용하여 상부 및 하부 롤링 롤의 표면을 부드럽게 닦아내고 구리 부스러기, 기름 얼룩, 긁힘, 롤 달라붙음 및 구멍이 있는지 확인합니다. 작은 접착 롤 불순물이 있는 경우 딱딱한 물체를 사용하여 긁지 말고 양모 펠트와 결합된 미세한 연삭 페이스트를 사용하여 부드럽게 버리십시오. 동시에 롤러 사이의 간격이 0인지, 롤러 표면 맞춤이 균일한지 확인하여 간격의 편차로 인해 스트립의 일방적인 두께가 발생하는 것을 방지합니다.

      수업 중 검사: 2~4시간마다 압연기의 작동 상태를 점검하고, 압연 스트립 표면에 압연 흔적이나 긁힘이 있는지 관찰하십시오. 연속적인 압연 자국이 나타나면 즉시 기계를 멈추고 압연기 표면을 검사하여 압연기 표면에 이물질이 박혀 있거나 피로 손상이 있는지 확인하십시오. 롤러의 변형 및 긁힘을 방지하기 위해 압연기 작동 중에 손이나 도구로 롤러 표면을 만지는 것을 금지합니다.

      교대 유지 관리 후: 압연이 완료된 후 압연기 표면의 구리 부스러기와 오일 얼룩을 철저히 청소하고 먼지가 없는 천으로 깨끗하게 닦은 다음 방청유 층을 균일하게 도포합니다(후속 스트립의 오염을 방지하기 위해 휘발성이 낮고 잔류물이 없는 특수 방청유 사용). 기계를 장기간(8시간 이상) 정지할 경우 산화 및 녹을 방지하기 위해 특수 보호 필름을 사용하여 롤러를 감싸야 합니다.

      정기적인 교정 및 분쇄: 생산 능력에 따라 고정된 빈도로 분쇄가 수행됩니다. 대량 생산에서는 5~8톤의 구리 스트립을 압연할 때마다 압연기를 한 번 미세하게 분쇄하여 압연 표면의 매끄러움을 회복합니다. 압연기 편향으로 인해 스트립에 물결 모양 가장자리가 발생하는 것을 방지하기 위해 매주 다이얼 게이지를 사용하여 압연기의 진원도, 동축도 및 수평도를 교정하고 편차는 0.002mm 이내로 제어됩니다.

      충돌 방지 보호: 압연기를 교체할 때 특수 리프팅 장비와 고무 패드를 사용하고 압연기 표면과 금속 도구 사이의 직접적인 접촉을 금지하십시오. 유휴 압연기는 압축으로 인한 변형을 방지하기 위해 압연기가 위쪽을 향한 상태로 전용 지지대 위에 수직으로 배치됩니다.

2, 변속기 및 속도 제어 시스템 유지 관리(안정적인 롤링 속도 보장 및 스트립 스트레칭 방지)

      광전지 용접 스트립 압연기는 일정한 선형 속도와 낮은 장력 작동이 필요합니다. 변속기 시스템(모터, 감속기, 커플링, 동기 벨트)의 미끄러짐, 비정상적인 소음 및 속도 변동으로 인해 스트립 늘어짐 및 두께 불균일이 발생할 수 있습니다. 일일 유지 관리 지점:

      변속 전 점검 : 모터와 감속기 사이의 연결 볼트가 조여져 있는지, 커플 링의 탄성 패드가 마모되거나 균열이 있는지, 동기 벨트가 느슨하거나 톱니가 튀어 나오는지 확인하십시오. 동기식 벨트의 장력이 충분하지 않은 경우 장력 휠을 사용하여 작동 중에 미끄러지지 않도록 미세 조정하십시오. 속도 컨트롤러 매개변수가 현재 압연 프로세스와 일치하는지 확인하고 임의 수정을 금지합니다.

       윤활 및 유지 관리: 기어박스는 지침에 따라 정기적으로 기어 오일을 채워야 하며(보통 3개월마다 오일 레벨을 확인하고 6개월마다 교체), 오일 레벨은 오일 표시의 중앙선에 유지되어야 합니다. 기름 없이 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 커플링, 베어링 시트 및 기타 회전 부품은 건조한 연삭 소음을 방지하기 위해 일주일에 한 번 고온 리튬 그리스로 채워야 합니다.

       수업 중 검사: 모터 및 감속기의 작동 소리를 모니터링합니다. 비정상적인 소음이나 과열(온도 60 ℃ 초과)이 있는 경우 문제 해결을 위해 즉시 장비를 정지하여 모터 소손이나 변속기 부품 손상을 방지하십시오. 스트립 압연 과정에서 급격한 가속/감속이 있는지 관찰하고 속도 제어 시스템에 신호 간섭이 있는지 확인하십시오.

       청소 및 보호: 변속기 부품의 구리 부스러기와 먼지를 적시에 청소하여 불순물이 기어박스 내부로 들어가 기어 마모를 일으키는 것을 방지합니다. 열 발산에 영향을 미치는 먼지 축적을 방지하려면 모터 냉각 팬 그릴을 깨끗하게 유지하십시오.

3, 유압 및 프레싱 시스템 유지 관리(균일한 두께를 보장하기 위해 롤링 압력 제어)

      압연기의 압연 장치는 대부분 유압에 의해 구동됩니다. 유압 시스템의 압력 변동, 오일 누출 및 걸림은 롤링 압력의 안정성에 직접적인 영향을 미쳐 용접 스트립의 두께가 공차를 초과하게 됩니다. 일상적인 유지 관리는 "누출 방지, 압력 안정화 및 청소"에 중점을 둡니다.

      교대 전 검사: 유압 오일 탱크의 오일 레벨을 점검하고, 오일 게이지의 상한과 하한 사이의 오일 레벨을 유지하고, 오일이 깨끗하고 혼탁이 없는지 확인하십시오. 유압 파이프라인, 조인트, 유압 실린더에 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 오일 누출이 있는 경우 밀봉 링을 즉시 교체하고 누출이 있는 작동을 금지하십시오. 유압 시스템을 시동하고 2~3분 동안 부하 없이 작동합니다. 압력이 공정 설정값(광전지 용접 스트립 압연의 경우 일반적으로 0.5-2MPa)에서 안정적인지, 압력의 급격한 증가 또는 감소가 없는지 확인하십시오.

      오일 및 필터 유지 관리: 유압 오일에는 내마모성 유압 오일(권장 No. 46)을 사용하고 6개월마다 교체하며 교체 시 오일 탱크를 철저히 청소하십시오. 작동유 흡입 필터와 리턴 필터는 한 달에 한 번씩 청소하고 3개월에 한 번씩 교체해야 필터 막힘과 작동유 오염은 물론 유압 밸브와 실린더의 마모와 파손을 방지할 수 있습니다.

      수업 중 검사: 유압 실린더가 원활하게 눌려지는지, 걸림이나 움직임이 있는지 관찰하십시오. 누를 때 흔들림이 있으면 유압 밸브가 막혔는지 또는 유압 실린더에서 누출이 있는지 확인하십시오. 매시간마다 유압시스템의 압력을 점검하고, 압력편차가 ±0.1MPa를 초과하면 즉시 조정하십시오.

      교대 후 유지 관리: 유압 시스템을 끈 후 롤러 사이의 간격을 0으로 재설정하여 유압 실린더가 무압력 상태가 되도록 하여 씰의 노화를 줄입니다. 유압 스테이션 표면의 먼지를 청소하고 환기 및 방열을 유지하십시오.

4, 공급/수용 및 장력 시스템 유지 관리(스트립 이탈, 늘어짐 및 파손 방지)

      공급 랙(언코일러)과 수용 랙(코일러)은 장력 제어 시스템과 조화를 이루어 용접 스트립 롤링 공정 중에 낮은 장력과 편차가 발생하지 않도록 합니다. 초박형 광전지 용접 스트립은 파손되기 쉬우며 이 시스템의 유지 관리는 세밀해야 합니다.

      교대 전 검사: 공급 및 수신 롤의 센터링 장치가 조여져 있는지, 롤이 비뚤어져 있는지 확인하고, 롤이 고르지 않은 경우 공급하기 전에 먼저 수평을 맞추십시오. 텐션 롤러의 표면이 매끄러운지, 긁힘이나 이물질이 있는지, 텐션 센서가 깨끗한지, 먼지가 막히는 곳은 없는지(신호 왜곡을 방지하기 위해) 확인하세요.

      장력 조정: 용접 스트립의 두께에 따라 장력 값을 조정합니다(얇은 스트립 0.08-0.15mm 장력은 5-10N으로 제어되고, 두꺼운 스트립 0.2-0.3mm 장력은 15-30N으로 제어됩니다). 과도한 장력으로 인해 스트립이 늘어나거나 장력이 부족하여 스트립이 이탈하거나 쌓이는 것을 금지합니다.

      수업 중 검사: 압연 과정에서 스트립이 중앙에서 움직이는지 관찰합니다. 편차가 있는 경우 장비 가장자리와 모서리에 스트립이 마찰되어 발생하는 긁힘을 방지하기 위해 공급 랙의 가이드 롤러를 적시에 조정하십시오. 타워 모양이나 느슨한 롤이 없는 리시빙 롤의 평탄도를 확인하십시오. 롤이 느슨해지면 리시브 장력을 약간 조정하십시오.

      부품 유지 관리: 일주일에 한 번씩 가이드 롤러와 텐션 롤러의 베어링에 윤활유를 바르고 가이드 롤러 표면의 폴리우레탄 접착층이 마모되거나 갈라졌는지 확인하십시오. 접착층이 떨어지면 즉시 교체하여 금속 롤러 표면이 스트립을 긁는 것을 방지하십시오.

5, 전기 및 제어 시스템 유지 관리(장비의 정확한 작동 보장 및 결함으로 인한 가동 중지 시간 방지)

      전기 시스템은 PLC, 터치 스크린, 센서, 솔레노이드 밸브 등을 포함하여 압연기의 "두뇌"입니다. 일일 유지 관리는 먼지, 풀림 및 신호 간섭 방지에 중점을 둡니다.

      교대 전 검사: 전기 캐비닛을 열고 내부 배선 단자가 헐거워지거나 산화되지 않고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 터치스크린 디스플레이가 정상인지, 프로세스 매개변수(롤링 속도, 압력, 간격, 장력)가 명확하고 문자가 깨졌는지 여부 각 센서의 배선(두께, 위치, 장력)이 견고하고 느슨하지 않은지.

      청소 및 보호: 전기 캐비닛의 냉각 팬은 먼지가 쌓이지 않고 깨끗하게 유지되어야 하며 캐비닛 내부에 환기가 이루어지도록 해야 합니다. 온도는 40℃ 이하로 조절되어야 하며; 매달 압축 공기(저압, 0.3MPa 이하)로 전기 캐비닛 내부의 먼지를 청소하고 물이나 젖은 천으로 전기 부품을 닦는 것을 금지하십시오. 전기 캐비닛은 구리 칩과 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 도어를 닫은 상태에서 작동해야 합니다.

      문제 해결: 터치 스크린의 매개 변수를 수정할 수 없고 장치가 움직이지 않는 경우 먼저 센서에 결함이 있는지, 배선이 느슨한지 확인한 다음 PLC 모듈을 확인하십시오. PLC 배선을 마음대로 연결하거나 분리하는 것은 금지되어 있습니다. 솔레노이드 밸브가 고착된 경우 깨끗한 유압 오일로 헹구십시오. 수리가 불가능할 경우 즉시 교체하십시오.

      데이터 백업: 일주일에 한 번씩 터치스크린의 프로세스 매개변수를 백업하여 시스템 오류로 인한 매개변수 손실과 생산 효율성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

6、 장비 전체 청소 및 현장 관리(기본 지원, 2차 오염 방지)

      이는 매우 높은 표면 청결도를 요구합니다. 장비 먼지와 구리 칩은 스트립 표면에 오염과 긁힘을 직접적으로 일으킬 수 있습니다. 현장 관리는 "작업이 완료되고 자재를 모두 사용한 후 현장 청소"라는 목표를 달성해야 합니다.

      클래스 청소: 특수 브러시와 진공 청소기를 사용하여 장비 테이블, 압연기 양쪽 및 공급/수용 랙의 구리 부스러기를 청소합니다. 압축 공기로 압연기 표면을 직접 불어내는 것은 금지되어 있습니다(구리 부스러기가 압연기 표면에 묻히는 것을 방지하기 위해). 압연 과정에서 스트립의 전달 경로에 흩어져 있는 구리 부스러기나 오일 얼룩이 없습니다.

      교대 근무 후 종합 청소: 전체 장비와 주변 바닥에서 구리 부스러기와 먼지를 철저히 청소하고 먼지가 없는 천으로 스트립과 접촉하는 모든 부품을 닦습니다. 장비 표면에는 기름과 물 얼룩이 없어야 하며, 사용하지 않는 도구는 원래 위치로 되돌려 놓아야 합니다. 장비 위에 금속 공구, 코일 등 무거운 물체를 올려놓는 것은 금지되어 있습니다.

      현장 환경: 압연 공장 작업장은 먼지가 없고 건조한 상태로 유지되며, 구리 스트립 산화를 방지하기 위해 습도는 40% -60%로 조절됩니다. 교차오염을 방지하기 위해 작업장 내 연삭, 절단 등 분진 발생 작업을 금지합니다. 작업장에 들어갈 때 기름 얼룩이 스트립과 롤러에 닿는 것을 방지하기 위해 먼지가 없는 의복과 장갑을 착용해야 합니다.