Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill의 각 슬롯의 신축계수를 합리적으로 할당하는 방법

        a의 모든 홈단일 스탠드 다중 홈 감소 압연기동일한 롤 세트, 스탠드 및 메인 드라이브를 공유합니다. 여러 개의 튜브가 동시에 롤링됩니다. 다중 스탠드 연속 사이징 밀과 달리 홈 사이의 흐름 차이를 보상하기 위한 독립적인 스탠드 속도 조정 기능이 없습니다. 따라서 연신율 분포의 핵심 원리는 모든 홈에 대해 일관된 금속 유량을 유지하는 것입니다. 불균형한 신장 분포는 튜브 파손, 쌓임, 긁힘 및 치수 허용 오차를 초래합니다.

기본 할당 원칙

       동일한 체적 유량이 기본 규칙입니다. 동일한 롤 속도에서 유입 단면적과 신장 계수의 곱은 모든 홈에 대해 가까워야 합니다.

       각 홈의 연신율은 너무 많이 다르지 않아야 합니다. 스탠드 강성, 롤 탄성 변형 및 불균일한 홈 마모로 인해 인접한 홈 사이의 차이가 작게 유지되어야 합니다. 변형이 어려운 홈은 연신율이 낮아지는 반면, 유리한 조건의 홈은 연신율이 약간 높아질 수 있습니다.

       개별 홈의 신장은 재료의 성형 한계를 초과할 수 없습니다. 변형 저항성이 높은 스테인리스강 및 합금강의 경우 단일 패스 연신율을 줄여야 합니다. 탄소강 튜브는 상대적으로 더 높은 값을 채택할 수 있습니다. 지느러미와 접힘을 방지하기 위해 패스 프로필의 확산도 고려해야 합니다.

할당 시 고려해야 할 요소

       1. 그루브 위치 : 스탠드 중앙과 양쪽의 그루브는 부하와 냉각 조건이 다릅니다. 측면 홈은 불균형 하중을 받기 쉽기 때문에 신장률을 너무 높게 설정해서는 안 됩니다.

       2. 유입 재료 공차: 한 홈에 유입되는 튜브의 벽 두께나 타원성이 좋지 않은 경우 좌굴과 내부 접힘을 방지하기 위해 신장 계수를 줄여야 합니다.

       3. 롤 마모 경향: 일반적으로 외부 홈이 더 빨리 마모됩니다. 패스 디자인에는 허용량이 유보됩니다. 연신율 분포의 큰 변화보다는 보상을 위해 롤 간격 조정이 선호됩니다.

       4. 장비 하중: 모든 홈의 롤링 하중은 동일한 스탠드와 스핀들에 작용합니다. 모터 과부하 및 스탠드 휘어짐을 방지하려면 단일 홈 부하 외에 총 토크를 확인해야 합니다.

무리한 할당으로 인한 대표적인 불량

       한 홈의 과도한 신장: 튜브가 과도하게 늘어나고 넥킹, 파손 및 얇은 벽이 발생하기 쉽습니다.

       하나의 홈에서 불충분한 연신율: 느린 금속 흐름으로 인해 파일업, 튜브 긁힘, 롤 마킹 및 대형 외경이 발생합니다.

       홈 사이의 큰 편차: 튜브 사이의 상호 장력 간섭, 치수 일관성 불량 및 배치 품질 불안정.

현장 아이디어 조정

       연신율은 패스 설계 시 사전에 할당됩니다. 시험 압연 후 각 홈의 외경, 벽 두께, 표면 상태 및 모터 전류를 기록합니다. 전류가 크고 파손이 자주 발생하는 홈의 경우 연신율을 줄이십시오. 전류가 낮고 튜브 크기가 큰 홈의 경우 연신율을 약간 높이거나 롤 간격을 조정하십시오.

       롤 간격을 미세 조정하는 것이 좋습니다. 패스 설계의 원래 신장 분포 방식을 최대한 유지해야 합니다.