PV 리본 롤링 밀의 일일 유지 관리 방법

      그만큼PV 리본 압연 공장두께/폭 공차, 롤 미러 정확도, AGC 유압 폐쇄 루프, 인장 시스템, 냉각 및 윤활, 교대 전 검사(각 교대 시작 전), 교대 검사, 교대 후 청소 및 유지 관리, 주간 유지 관리 및 월별 심층 유지 관리를 핵심으로 보장하는 마이크로미터 수준의 고정밀 냉간 압연 장비에 속합니다. 모든 모듈은 매개변수를 제작하지 않고도 광전지 용접 스트립 생산 현장의 실제 운영과 일치합니다.

1、 교대 전 검사(작업 시작 10분 전에 운영자가 요구)

1. 롤 및 롤링 채널 검사(정밀 코어)

텅스텐 카바이드 압연기 표면의 육안 검사: 구리 분말 압흔, 긁힘, 구멍 또는 산화 반점이 없습니다. 먼지가 없는 부드러운 천과 특수 롤링 세척액을 사용하여 약간의 구리 부스러기를 닦아냅니다. 롤러 표면을 긁을 때 단단한 스크레이퍼를 사용하지 마십시오.

공급 및 배출 가이드 휠, 교정 휠 및 재료 분할 블록을 확인하십시오. 회전이 방해 없이 원활하고 표면에 구리 슬래그 축적이 없으며 가이드 간격이 오프셋되지 않고 용접 벨트가 구부러지거나 측면에 버가 발생하는 것을 방지합니다.

솔기 벤치마크 확인: 상부 롤러와 하부 롤러에 강한 충격 표시가 없는지, 마지막 롤러 교체 및 솔기 조정 기록이 완전한지 확인합니다. 무부하 수동 회전으로 압연기가 비정상적인 소음이나 긁힘 없이 회전합니다.

와이어 포설 및 권선 I형 휠 고정 장치: 고정 장치가 헐거움 없이 단단히 고정되고 차단판이 평평하여 와이어가 궤도를 벗어나 쌓이는 것을 방지합니다.

2. 냉각 및 윤활 시스템 점검(롤 표면 손상 방지, 방산재 산화)

롤링 유체 탱크의 액위는 표준 스케일 범위 내에 있으며 백색 유화 또는 흑색 불순물이 없습니다. 필터 스크린이 막히지 않고 스프레이 파이프라인이 막히지 않습니다.

윤활 펌프를 시동하고 상부 롤러와 하부 롤러의 스프레이 노즐에서 나오는 오일이 중단이나 일방적인 액체 부족 없이 고르게 분포되는지 관찰합니다. 국부적인 건조 마찰로 인해 압연기와 용접 스트립이 긁히는 것을 방지하기 위해 막힌 노즐을 즉시 청소하십시오.

냉각 순환팬과 열교환기가 정상인지, 오일 온도가 30~45℃로 조절되는지 확인하세요. 과열은 롤링 유체의 열화와 롤 표면의 열 마모를 가속화합니다.

3. 유압식 AGC 프레싱 시스템(±0.002mm의 정확도로 두께 결정)

유압 스테이션 오일 레벨, 오일 온도 및 압력 게이지 확인: 시스템 압력은 지속적인 압력 강하 또는 압력 변동 없이 장비의 정격 값에서 안정적입니다.

오일 실린더, 오일 파이프 조인트 및 서보 밸브에 오일 누출이 없는지 확인하십시오. 피스톤 로드의 방진 밀봉 링은 손상되지 않았으며 오일 실린더 내부로 구리 가루가 들어가지 않아 밸브 코어가 막히게 됩니다.

무부하 상태에서 롤러를 2~3회 올리고 내리고, AGC 자동 보상 인터페이스에서 누르기의 동기 반응, 걸림 또는 크롤링 없음, 알람 없음을 관찰합니다.

4. 전달 및 장력 시스템

메인 감속기와 기어박스의 오일 레벨은 오일 창의 1/2이며 오일의 유화나 거품이 발생하지 않습니다. 커플링 보호 커버가 손상되지 않았으며 탄성 완충 블록이 깨지지 않았습니다.

자체 검사를 위해 견인 및 권선 장력 컨트롤러의 전원이 켜져 있고 장력 센서 값이 0으로 재설정되었으며 장력 롤러 베어링에서 비정상적인 소음이 없습니다.

체인과 동기 벨트의 장력은 적당하고 느슨해지거나 톱니가 튀어나오지 않으며 윤활 그리스가 건조하지 않습니다.

5. 전기적, 온라인 감지, 안전 연동

전기 제어 상자의 냉각 팬은 정상이며 상자 내부에 구리 가루나 기름 얼룩이 쌓이지 않습니다. 0.5-0.6MPa의 안정적인 공기압을 갖춘 압축 공기 삼중 구성 요소 배수 장치.

온라인 두께 게이지의 렌즈와 감지 프로브를 청소하십시오. 회전 유체가 튀거나 막히지 않으며 영점 조정이 정상입니다.

안전 도어, 비상 정지, 단선 보호, 초박형 및 초박형 경보가 모두 효과적인 것으로 테스트되었으며 인터록이 단락될 수 없습니다.

2、 수업 중 동적점검(2시간에 1회, 생산과정)

전체 기계에서 비정상적인 소음을 모니터링하십시오. 롤러 베어링, 감속기, 유압 펌프 및 견인 모터에 비정상적인 소음이나 과도한 진동이 있는 경우 문제 해결을 위해 즉시 기계를 중지하십시오. 압연기 베어링의 온도 상승은 65 ℃ 이하입니다. 온도 제한을 초과하는 경우 기계를 정지하고 윤활 그리스를 보충하십시오.

제품 치수 실시간 모니터링 : 30분마다 샘플을 채취하여 마이크로미터로 두께와 폭을 다시 테스트합니다. 공차가 변동하는 경우 롤러 마모, 유압 변동 및 불안정한 장력을 확인하십시오.

롤링 유체 상태: 순환 유체에 구리 분말 현탁액이 많이 있는지 관찰하십시오. 여과 압력 차이가 증가하면 필터 요소가 막혔음을 나타냅니다. 적시에 백업 필터로 전환하십시오.

배관 밀봉 검사 : 작동유 배관, 윤활 배관, 냉각수 배관의 누수 여부를 점검합니다. 소량의 오일 누출이 있는 경우 용접 스트립의 오일 오염으로 인한 표면 결함을 방지하기 위해 적시에 조인트를 조이십시오.

장력 안정성 관찰: 와이어가 간헐적으로 흔들리거나 조이거나 풀리지 않습니다. 권선과 배선은 가장자리가 접히거나 코일이 접히지 않고 깔끔하며 배선 모터 나사는 정기적으로 윤활됩니다.

환경 먼지 제어: 압연기 주변에 구리 분말을 적시에 불어 넣고 두께 게이지, 서보 밸브 및 베어링 시트에 많은 양의 먼지가 떠다니는 것을 방지합니다.

3, 교대 후 청소 및 유지 관리(종료 후 15~30분, 일일 종료)

1. 기계 전체 청소(태양광 리본, 키에 구리 먼지가 많음)

기계를 멈추고 전원을 끄십시오. 저압 건조 압축 공기(<0.3MPa)를 사용하여 롤러 프레임, 가이드 휠, 권선 메커니즘 및 전기 제어 상자의 방열 포트를 불어 청소하고 부착된 구리 분말을 제거합니다.

롤러 표면, 두께 게이지 렌즈, 텐션 롤러, 교정 롤러를 먼지가 없는 천으로 닦아서 압연 중에 남은 구리 부스러기를 완전히 제거하고 다음날 압연 중에 와이어에 흠집이 생기지 않도록 하십시오.

슬래그 회수 탱크와 롤링 유체의 필터 배럴을 청소하고 퇴적된 구리 머드를 폐기하며 순환 파이프라인의 막힘을 방지합니다.

장비 외부 표면과 작동 플랫폼을 닦고, 바닥에 있는 구리 가루를 청소하고, 구리 부스러기를 분류하여 재활용하여 베어링과 가이드 레일에 먼지가 들어가는 것을 방지합니다.

2. 시스템 종료 점검

윤활 시스템: 순환 펌프를 3분 동안 짧은 시간 동안 작동시키고 파이프라인의 잔여 불순물을 비우고 스프레이 밸브를 닫습니다. 쿨러 외부 냉각핀의 먼지를 청소해 주세요.

유압 시스템: 누출을 관찰하고 오일 온도 및 압력 작동 데이터를 기록합니다. 3피스 공기 저장 탱크에 쌓인 물을 배출하세요.

롤 보호: 장기간 가동 중단(야간 근무/주말) 중에는 소량의 방청 롤링 오일을 롤 표면에 도포하여 산화 및 녹이 발생하는 공식을 방지합니다.

툴링을 원래 위치로 되돌립니다. I자형 휠, 예비 롤링 롤 및 조정 심을 녹 방지 툴링 랙에 보관하기 전에 청소하여 롤러 표면이 충돌로 인해 손상되는 것을 방지합니다.

3. 기록원장

롤링 출력, 간격 조정, 롤러 표면 마모, 유압 이상, 경보 오류, 필터 요소 교체, 윤활 및 충전 상황 등 장비 작동 기록을 작성하여 하나의 기계와 하나의 파일에 대한 추적성을 보장합니다.

4、 매주 정기적인 심층 유지 관리(다운타임 4시간, 주당 고정 교대)

롤 및 베어링 유지 관리

롤러 베어링 시트의 엔드 커버를 제거하고 내부 구리 분말을 청소한 다음 고온 및 극압 저항 윤활 그리스를 추가합니다. 베어링 간극을 점검하고 피팅이나 비정상적인 소음이 있는지 확인하고 마모가 공차를 초과하면 베어링을 교체하십시오. 압연기의 밀봉수 차단 링을 점검하고, 노후화되어 단단해지면 직접 교체하여 압연 유체가 베어링에 침투하여 부식되는 것을 방지합니다.

윤활 및 냉각 시스템의 심층 청소

롤링 유체의 모든 필터(1차 거친 필터, 2차 정밀 필터)를 청소하고 막힌 필터 요소를 교체합니다. 순환 파이프라인에 구리 진흙이 쌓이는지 확인하고 스프레이 메인 파이프를 청소하십시오. 샘플을 채취하여 롤링 유체의 탁도를 관찰하고 기준을 초과하는 모든 불순물을 새 유체로 교체하십시오.

전송 시스템의 유지 관리

기어박스 기어 오일의 색상을 확인하고 검은색으로 변하거나 금속 연마 입자가 포함된 경우 미리 교체하십시오. 커플링, 앵커 볼트 및 프레임 타이 로드를 조입니다(프레임 변형이 롤링 동축성에 영향을 미치지 않도록 대각선 토크로 조임). 먼지를 청소하고 동기식 벨트와 체인에 윤활유를 바르십시오.

AGC 유압 시스템 유지 관리

유압 스테이션의 공기 투과성 필터 요소를 청소하십시오. 서보 밸브 플러그와 회로에 기름 얼룩이 있는지 확인하십시오. 질소 가스를 보충하기에 충분하지 않은 경우 어큐뮬레이터의 압력을 확인하십시오. 오일 실린더의 먼지 방지 및 밀봉 링을 점검하고, 경미한 손상이 있는 경우 사전에 교체하여 다량의 오일 누출을 방지하십시오.

온라인 감지 및 장력 시스템 교정

온라인 두께 게이지의 영점 및 표준 블록 교정 장력 센서를 제로화하고 감지 롤러의 접착력을 청소하십시오. 균일한 배선을 위해 배선 나사와 리니어 가이드를 닦고 윤활유를 바르십시오.

전기 먼지 제거 고정

전기 제어 상자의 저전압 송풍 및 먼지 제거를 열고 터미널 블록의 나사 토크를 조입니다. 접촉 불량으로 인해 장력 및 두께 측정 신호 드리프트가 발생하는 것을 방지하기 위해 접촉기 및 릴레이 표면의 구리 분말을 청소하십시오.