일상생활에서 PV 리본 압연기를 유지하는 방법

      그만큼PV 리본 압연 공장구리 기반 스트립 압연기 및 광전지 용접 스트립 2롤/4롤 정밀 압연기를 다룹니다. 장비의 핵심 유지 관리 목표는 두께 정확도 안정화, 롤 표면 손상 방지, 용접 스트립 압입/스크래치 제거, 스트립 파손 감소, 압연 롤의 수명 연장입니다. 전체 유지관리 시스템은 가동 전 검사, 공정 중 검사, 교대 후 유지 관리, 정기 유지 관리, 금기 사항 등 5개 모듈로 구분됩니다.

1, 각 교대에 대한 사전 시작 검사(정적 + 무부하 3~5분 조깅)

1. 롤러 시스템(가장 중요한 것은 용접 스트립의 모양을 직접 결정한다는 것)

      상단 및 하단 작업 롤 표면을 청소합니다. 먼지가 없는 천과 특수 세척제로 닦아 구리 가루와 롤링 오일 잔여물을 제거합니다. 딱딱한 물체로 롤러 표면을 긁지 마십시오.

      롤러 표면의 육안 검사: 긁힘, 패임, 부착물; 사소한 결함이 발생하면 일괄 스트립 분쇄를 방지하기 위해 가공을 위해 기계를 즉시 중지하십시오.

      롤러 베어링 시트에 누출이나 비정상적인 오일 얼룩이 있는지 확인하십시오. 냉각 파이프라인 연결부가 느슨하지 않은지 확인하십시오.

      무부하 검사 중 롤러 갭의 개폐 동작은 충격이나 걸림 없이 원활합니다. AGC 압력 하에서 오일 실린더가 크롤링되지 않는지 확인하십시오.

      가이드 블록, 사이드 리미트, 입구 가이드 블록의 구리 칩을 청소하고 간격을 확인하여 스트립이 트랙을 벗어나 가장자리에 닿거나 측면이 긁히는 것을 방지합니다.

2. 롤링 냉각/윤활 시스템(롤링 오일 시스템)

      연료 탱크 레벨은 정상이며 오일에 흰색, 유화 또는 검은색 불순물이 없습니다.

      오일 펌프를 시동하고 오일 공급 압력이 장비의 표준 범위 내에서 안정적인지 확인하십시오. 필터의 압력차는 정상입니다. 압력 차이가 너무 높으면 필터 요소가 막혔음을 나타냅니다.

      스프레이 노즐을 확인하십시오. 막힘이 없고 스프레이 방향이 롤러 간격과 일치합니다. 일방적인 오일 부족으로 인한 국지적 과열 및 구리 고착을 제거합니다.

      판/쉘 냉각기의 입구 및 출구 수온은 정상이며 오일 온도는 공정 범위(보통 30-42℃) 내에서 제어됩니다.

3. 유압압축시스템(두께조절코어)

      유압 스테이션의 오일 레벨, 오일 온도 및 압력은 정상입니다. 오일 온도가 45℃보다 높으면 냉각 시스템을 점검해야 합니다.

      오일 파이프와 오일 실린더 피스톤 로드에 누출이 있는지 여부; 씰이나 더스트 링에서 오일이 누출되면 즉시 등록하고 교체해야 합니다.

      솔레노이드 밸브와 압력 센서의 배선은 견고합니다. 비상 정지 및 과압 인터록의 효율성을 테스트합니다.

4. 장력 및 권선 전달 시스템

      풀기, 장력 롤러 및 수정 메커니즘은 깨끗하고 구리 잔해가 끼지 않습니다. 보정 광전/CCD 렌즈를 청소하십시오.

      각 가이드 롤러가 유연하게 회전하고 베어링에 비정상적인 소음이 없는지 확인하십시오. 장력 센서 케이블에는 압축 마모가 없습니다.

      변속기 벨트/커플링의 조임 상태는 보통이며 보호 커버는 손상되지 않았습니다.

5. 공압, 전기 및 안전

      가스 소스 압력은 0.6-0.7MPa이고 물 분리기는 매일 배수됩니다. 실린더는 공기 누출 없이 작동합니다.

      제어 캐비닛 냉각 팬, 필터 스크린 먼지 제거; 비상정지 버튼 및 안전도어 인터록 기능 테스트.

2. 생산 작업 중 순찰 점검(1~2시간에 한 번)

      소리를 들어보십시오. 압연기 본체, 감속기, 오일 펌프 및 베어링에서 주기적인 비정상적인 소음이나 금속 휘파람이 없습니다. 즉시 속도를 줄이고 이상한 소음이 있는지 조사하십시오.

      온도 측정: 적외선 온도 측정은 롤러 베어링 시트, 서보 모터 및 기어박스 하우징의 온도를 모니터링하는 데 사용됩니다. 지속적인 가열은 엄격히 금지됩니다.

스트립 상태를 확인하세요.

      입구 및 출구 벨트가 중심에 있고, 편차가 없고, 일방적인 파도가 없는지 관찰하십시오.

      점검을 강조한 잦은 운전: 가이드 비대칭, 롤러 표면의 고르지 못한 마모, 장력 변동 및 교정 실패;

      표면에 무작위로 패인 자국이 나타나며, 롤러 표면에 구리가 달라붙거나 가이드 롤러에 이물질이 붙을 확률이 높습니다.

      HMI 데이터 모니터링: 롤링 힘, 롤 간격, 전면 및 후면 장력, 롤링 속도, 오일 온도. 데이터 변동이 심한 경우 적시에 기계를 중지하십시오.

      롤링 오일: 리턴 오일에 구리 분말이 다량 있는지 관찰하십시오. 오일 회수 필터 스크린을 정기적으로 청소하십시오.

      과도한 압력과 장력 하에서 강제 롤링을 제거합니다. 접합부나 뒤틀림이 심한 원재료를 압연기에 직접 투입하는 것을 금지합니다.

      중요: 벨트가 파손되거나 쌓이는 경우 즉시 기계를 멈추고 롤러 틈새에 걸린 구리 부스러기를 청소하고 롤러 표면에 긁힌 자국이나 손상이 있는지 주의 깊게 검사하고 생산을 재개하기 전에 손상되지 않았는지 확인하십시오.

3, 각 교대근무 종료 후 유지 관리(교대 후 30분 폐쇄 루프)

      롤러 표면, 프레임, 가이드, 텐션 롤러 및 기계를 철저히 청소하고 구리 분말을 불어 넣습니다. 구리 분말은 연마재에 속하며 장기간 축적되면 베어링 및 가이드 레일의 마모가 가속화됩니다.

      롤링 오일 리턴 필터와 슬래그 수집 탱크를 청소하여 불순물이 순환하여 롤 표면이 다시 긁히는 것을 방지하십시오.

      모든 그리스 피팅을 점검하고 사양(롤러 베어링, 리드 스크류, 슬라이더)에 따라 보충하십시오. 압연기의 작업 표면에 그리스가 튀어서 스트립에 오일 얼룩과 결함을 일으키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

      롤러 사이의 간격을 적절하게 들어 올리고, 롤러 표면에 정전기가 눌어붙는 것을 방지하기 위해 롤러를 장시간 누르거나 접촉하지 마십시오.

      오일 시스템, 냉각 시스템 및 공기 공급원을 차단하십시오. 비정상적인 소음, 누출, 롤러 표면 이상 및 두께 변동을 문서화하여 교대 근무 인계 기록을 구성합니다.