고정밀 마이크로 플랫 와이어 압연기의 장점은 무엇입니까?

       핵심 장점고정밀 마이크로 플랫 와이어 압연기 최고의 치수 정확도, 거울 수준 표면, 고효율 및 안정성, 지능형 제어 가능성, 고급 소재에 대한 적응성 및 소형화에 집중되어 있습니다. 기존 압연기에서는 충족할 수 없는 정밀선재(구리, 알루미늄, 귀금속, 합금 등)의 고도화를 위한 핵심 장비입니다.

1、최고의 치수 정확도(핵심 장점)

       두께 공차: ±0.003~±0.005mm(3~5미크론)인 반면, 기존 압연기의 공차는 ±0.02~±0.05mm에 불과합니다.

       폭 공차: ± 0.008 ~ ± 0.01 mm, 좁은 선이 넓어지거나 좁아지지 않습니다.

직진도: ≤ 0.5mm/m, 측면 굽힘 없음, 물결 없음.

       윤곽 정확도: 규칙적인 단면, 접힌 모서리 없음, 버 없음, 정밀 와인딩 및 조립에 적합합니다.

       제어 모드: 듀얼 서보 폐쇄 루프 롤러 갭+온라인 AGC 자동 보상+PLC 실시간 제어, 동적 보정, 드리프트 없음.

2、경면 품질(키 값)

       표면 거칠기: Ra ≤ 0.8 μm(최대 Ra 0.1-0.4 μm), 거울 마감에 가깝습니다.

       긁힘 없음, 피팅 없음, 산화 없음, 접착 없음, 전기 도금, 용접, 에나멜 처리, 고주파 절연 등과 같은 후 공정에 적합합니다.

       롤: 경질 합금(텅스텐강)/고속강+초정밀 연삭+폐쇄 루프 수냉식, 저마찰, 긴 수명.

       윤활 및 냉각: 환경 친화적인 특수 매체, 정밀한 온도 제어 및 열 변형 억제.

3、효율성, 안정성, 일관성이 우수함(대량생산의 장점)

       속도: 최대 600-650m/min, 이는 일반 압연기의 2-3배입니다.

       연속 생산: 자동 롤 교체, 논스톱 공급, 장력 폐쇄 루프(변동 ± 1% 이내).

       배치 안정성: 전체 롤/배치의 공차가 일관되며 불량률은 0.5% 미만입니다.

       다중 패스 연속 압연: 1회 성형, 중간 어닐링 감소, 수율 15% ~ 25% 증가.

4、소재 및 사양의 폭넓은 호환성(유연한 생산)

말릴 수 있는 소재:

       구리 및 구리 합금(자주색 구리, 황동, 청동, 백동, 구리 니켈 실리콘)

알루미늄 및 알루미늄 합금(1000/3000/6000 시리즈)

       귀금속(금, 은, 백금, 팔라듐), 스테인리스강, 니켈티타늄 합금, 콘스탄탄, 망간동 등

사양 범위:

       두께: 0.05-2.0mm(주로 마이크로 초박형)

       폭: 0.5-20mm(협대역/마이크로 플랫 와이어)

       정사각형, 사다리꼴, 쐐기형, 모래시계형 및 불규칙한 단면으로 만들 수 있습니다.

5、지능화 및 자동화(비용 절감 및 효율성 향상)

       전체 프로세스 PLC+서보 제어: 매개변수 저장, 원클릭 전환, 오류 자체 진단.

       온라인 감지: 레이저 두께/폭/윤곽 측정, 허용 오차 경보, 자동 보정.

       데이터 추적성: 생산 기록, 품질 보고서, IATF16949/제약/항공 표준 준수.

       낮은 에너지 소비, 저소음, 환경 친화적인 윤활.