압연기의 세 가지 유형은 무엇입니까? 금속 생산 효율성 향상을 위한 가이드

그들의 핵심에는압연기주로 2단 "비역전" 밀, 2단 역전 밀, 3단 밀의 세 가지 구성으로 제공됩니다. 이러한 디자인은 엔지니어링 발전을 나타냅니다. 각각의 후속 유형은 롤링 패스 사이에 재료가 처리되는 방식을 개선하여 이전 제품의 생산성 한계를 극복하기 위해 개발되었습니다.

특정 압연기 구성을 선택하는 것은 임의적이지 않습니다. 이는 기계적 단순성, 운영 비용 및 생산 효율성 간의 직접적인 균형을 나타냅니다. 이러한 설계를 이해하면 금속 압연의 근본적인 과제가 드러납니다. 즉, 가능한 한 빨리 여러 압하 패스를 완료하는 것입니다.

기본 압연기 구성

압연기는 롤의 수와 배열에 따라 분류됩니다. 이 구성은밀의 운영 워크플로우, 속도 및 전반적인 효율성.

2단 "비역전" 밀

● 이것은 하나의 일정한 방향으로 회전하는 수평으로 장착된 두 개의 롤로 구성된 가장 간단하고 오래된 디자인입니다.

● 공작물은 롤 사이를 한 방향으로 통과하여 두께를 줄입니다. 또 다른 롤링 패스를 수행하려면 재료를 물리적으로 들어올려 상단 롤을 통해 입구 쪽으로 되돌려야 합니다. 이 프로세스를 "비역전"(또는 "리프트 오버")이라고 합니다.

● 이 디자인은 단순함이 특징입니다. 그러나 후속 패스를 위해 공작물을 반환하는 데 필요한 상당한 가동 중지 시간과 수작업으로 인해 생산성이 매우 낮습니다.

2단 리버싱 밀

● Non Reversing Mill의 비효율성을 해결하기 위해 Reversing Mill이 개발되었습니다. 또한 두 개의 롤을 사용하지만 핵심 혁신은 회전 방향을 바꿀 수 있는 구동 시스템에 있습니다.

● 재료가 한 방향으로 통과한 후 롤이 멈추고 회전 방향이 반전됩니다. 그런 다음 공작물은 반대 방향으로 다시 통과하여 또 다른 감소 통과를 거칩니다.

● 이를 통해 패스 간 수동 처리가 필요 없어 생산성이 크게 향상되고 단일 장비에서 보다 지속적인 작업 흐름이 생성됩니다.

쓰리 하이 밀

● 3단 공장은 동일한 생산성 문제에 대한 또 다른 독창적인 솔루션을 나타냅니다. 수직으로 쌓인 3개의 롤로 구성됩니다. 상단 및 하단 롤은 한 방향으로 회전하고 중간 롤은 반대 방향으로 회전합니다.

● 공작물은 하단 롤과 중간 롤 사이의 틈을 통과합니다. 그 후, 리프팅 테이블이 작업물을 위쪽 틈으로 올려 다시 한 번 통과합니다. 이번에는 중간 롤과 위쪽 롤 사이입니다.

● 이 설계는 무겁고 부피가 큰 기계를 뒤집을 필요 없이 양방향으로 연속 압연을 가능하게 하여 일정한 모터 속도에서 높은 처리량을 제공합니다.

장단점 이해

각 구성에는 뚜렷한 장점과 단점이 있습니다. 최적의 선택은 전적으로 생산 목표에 따라 달라집니다.

단순성과 생산성

● 2롤 비역전 압연기는 기계적 구조가 간단하고 초기 비용이 낮은 것이 특징입니다. 그러나 수동으로 처리해야 하기 때문에 생산성이 심각하게 제한되어 소규모 또는 전문 작업에만 적합합니다.

● 이와 대조적으로 2롤 리버싱 밀과 3롤 밀은 모두 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 증가된 기계적 복잡성과 높은 비용은 그들이 제공하는 처리량의 상당한 증가로 인해 정당화됩니다.

기계적 복잡성과 운영 복잡성

● 2롤 반전 밀에는 무거운 하중에서도 빠르고 반복적으로 방향을 바꿀 수 있는 강력하고 특수한 모터와 제어 시스템이 필요합니다. 이는 전기 및 제어 시스템의 복잡성을 가중시킵니다.

● 3롤 밀은 보다 단순한 단방향 구동 시스템을 활용하지만 하부 롤 간격과 상부 롤 간격 사이에서 무거운 작업물을 이송하기 위해 별도의 기계 시스템, 특히 리프팅 테이블이 필요합니다. 이로 인해 자재 취급과 관련된 기계적 복잡성이 증가합니다.

공정 대 구성(열간 압연 대 냉간 압연)

● 압연기 구성(예: 2롤 또는 3롤)과 압연 공정 자체(열간 압연 또는 냉간 압연)를 구별하는 것이 중요합니다.

● 열간압연은 금속의 재결정온도 이상에서 행하여 형상변화를 크게 하는 반면, 냉간압연은 상온에서 행하여 강도를 높이고 표면조도를 향상시키는 것입니다. 이러한 압연기 구성은 열간 압연 또는 냉간 압연 응용 분야에 사용하도록 설계될 수 있습니다.

목표를 위한 올바른 선택

올바른 압연기를 선택하는 것은 장비의 기능을 특정 제조 요구 사항에 맞추는 문제입니다.

● 주요 초점이 단순성, 소규모 배치 생산 또는 전문 작업인 경우: 2롤 "비역전" 밀은 기계적 단순성으로 인해 가장 비용 효율적인 솔루션을 나타냅니다.

● 주요 초점이 대량 연속 생산인 경우: 3롤 밀은 역방향 드라이브 시스템 없이 탁월한 처리량을 제공하므로 견고하고 안정적인 작업대가 됩니다. 

주요 초점이 다용성과 고효율 생산에 있는 경우, 2단 가역 압연기는 다양한 감소 일정에 대한 엄청난 유연성을 제공하며 일반적으로 리프팅 테이블이 장착된 3단 시스템보다 자동화하기가 더 쉽습니다.

궁극적으로 이러한 기본 설계를 이해하는 것은 금속 성형 공정을 최적화하여 비용, 속도 및 품질의 이상적인 균형을 달성하기 위한 첫 번째 단계입니다.

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