Two High Rolling Machine의 작동 원리는 무엇입니까

       핵심 작업 구성 요소두 개의 하이 롤링 머신수직으로 배열된 한 쌍의 평행 롤러입니다. 두 개의 롤러 사이의 간격에 따라 금속판, 스트립, 빌렛에 압연 압력이 가해지며 재료의 소성 변형이 발생하고 두께와 연신율이 감소하며 박형화 및 성형이 이루어집니다. 가역성과 비가역성으로 구분됩니다. 냉간압연 및 열간압연 더블롤밀은 구조가 간단하고 박대, 포일, 비철금속, 철강 빌렛 등의 황압연에 흔히 사용된다.

작동 원리에 대한 완전한 설명

1.롤러 갭 설정

      압연 메커니즘(유압/나사 압착)을 통해 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 간격을 조정하여 목표 압연 두께를 설정합니다. 압연기는 주 모터와 감속기에 의해 구동되며 반대 방향으로 일정한 속도로 회전합니다. 상부 압연기는 아래쪽으로 회전하고 하부 압연기는 위쪽으로 회전합니다.

2. 빌렛에 물린다.

      빌렛은 두 개의 압연기 사이의 입구쪽으로 공급됩니다. 회전하는 롤러 표면과 빌렛 사이에 마찰이 발생하여 공작물을 롤러 갭으로 끌어당깁니다. 이 과정을 물기라고 합니다.

3.소성 변형(롤링 코어)

      빌렛은 롤러 사이의 틈으로 들어가고 두 롤러의 압착 효과를 받아 금속 내부에 소성 변형이 발생합니다.

      두께 감소(압축)

      길이방향이 늘어나서 늘어납니다

      폭이 약간 넓어짐

      금속의 부피는 기본적으로 변하지 않고, 두께가 줄어든 재료는 길이 연장으로 변환됩니다.

      롤러 사이의 간격 내부에는 재료와 롤러 사이에 상대적인 미끄러짐이 있으며 입구 측 빌렛의 속도는 롤러의 선속도보다 낮습니다. 출구 측에는 압연 속도가 압연기의 표면 속도보다 빠르며 중립 표면이 있습니다.

4.롤링 출력

      롤 갭에 의해 압착된 후, 압연된 조각은 압연기의 출구측에서 보내져 두께가 감소된 시트/스트립을 얻습니다.

      비가역 이중 롤 압연기: 재료가 한 방향으로 통과하여 압연 공정을 완료합니다.

      가역성 이중 롤 압연기: 압연기는 역전될 수 있으며 압연된 조각은 롤을 앞뒤로 반복적으로 통과하여 점차 얇아지며 대규모 감소 가공에 적합합니다.

5.협동 보조 시스템

      롤러 냉각: 압연 공정은 많은 양의 변형 열을 발생시키고 냉각 매체를 분사하여 롤러의 온도를 제어합니다.

      장력 메커니즘: 스트립 압연 중에 전면 및 후면 코일러를 설치하여 장력을 설정하고 판 모양의 평탄도를 보장합니다.

      프레싱 시스템: 완제품 두께의 정확성을 제어하기 위해 롤러 간격을 실시간으로 조정합니다.

      윤활 시스템: 롤링 오일 윤활은 롤 마모를 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.

주요 특징

      구조가 간단하고 롤러 시스템이 적으며 장비 투자가 상대적으로 낮습니다.

      열간 압연 및 냉간 압연에 적합합니다. 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강 등을 굴릴 수 있습니다.