Solar PV Round Wire Machine 설치시주의해야 할 사항

      설치태양광 PV 라운드 와이어 기계(태양광 리본/환선 가공에 사용) 기본 레벨링, 정밀 레벨링, 정렬, 전기 및 접지 안전, 깨끗한 환경, 시운전 중 진동 없음의 5단계를 수행합니다. 단계는 "준비 → 위치 결정 → 레벨링 → 배관 및 배선 → 디버깅"입니다. 다음 사항을 명확하게 설명합니다(GB51206-2016 태양광 ​​발전 설비 설치 사양 참조).

1. 설치 전 준비(재작업 방지를 위한 핵심)

장소 및 재단

      지반 지지력 ≥ 장비 중량 × 1.5, 콘크리트 강도 ≥ C30, 표면 평탄도 ≤ 2mm/m.

      보, 기둥 또는 파이프라인의 간섭을 피하기 위해 2.2m 이상의 간격을 두고 예약된 장비에 대해 길이와 너비가 ≥ 0.8m의 작동 공간을 확보하십시오.

      위치 편차가 ± 3mm 이하이고 높이가 일정한 기초용 사전 내장형 강판 또는 앵커 볼트.

장비 개봉 및 검사

      모델, 부속품, 설명서를 확인하여 외관에 변형이나 충돌이 없는지, 스핀들/페이오프릴이 손상되지 않았는지 확인하세요.

      정밀 부품(가이드 휠, 금형, 장력 센서)은 먼지와 습기가 차지 않도록 별도로 보관해야 합니다.

도구 및 환경

      필수: 레벨 게이지(0.02mm/m), 토크 렌치, 다이얼 게이지, 와이어 클램프, 절연 쉐이크 게이지.

      환경: 깨끗하고 먼지가 없습니다(습도 40% -60%). 진동원(펀칭기/팬)에서 멀리 떨어져 있으며 온도는 18-28℃입니다.

2, 장비 위치 지정 및 고정(정확성이 제품 품질을 결정함)

포지셔닝 및 대략적인 조정

      지게차/크레인을 제자리에 안정적으로 놓고 본체를 기초의 중심선과 ± 2mm의 편차로 정렬합니다.

      앵커 볼트를 미리 조이고 약간의 조정 여유를 두며 세게 당기거나 비집는 행위는 금지합니다.

정확한 레벨링(가장 중요)

      수직/수평 수평도 ≤ 0.02mm/m(기계 본체의 베이스/스핀들 끝면을 정밀한 수준으로 측정)

      다단 동체는 작동 중 진동을 방지하기 위해 이음새 높이 차이가 0.03mm 이하로 정렬되어야 합니다.

      패드 다리미에는 스테인레스 스틸 얇은 와셔를 사용해야 하며 위치당 3개 이하입니다. 볼트는 단계적으로 대칭적으로 조여야 하며 토크는 지침을 준수해야 합니다.

정산/회수대 설치

      풀기/되감기 릴의 중심은 0.5mm 이하의 동축도로 메인 가이드 휠/몰드와 엄격하게 정렬되어야 합니다.

      브라켓의 수직도는 1mm/m이하로 견고하게 고정하여 고속작동 및 흔들림을 방지합니다.

3, 전기 및 제어 설치(안전 제일)

전원 공급 및 배선

      전압/주파수 정합(예: 380V/50Hz), 독립 회로, 누설 방지 장치(30mA) 장착.

      금속 케이블 트레이/도관을 관통하는 케이블용 난연성 PV1-F 광전지 특수 와이어로, 마모를 방지하기 위해 0.6~1m 간격으로 고정됩니다.

      배선 단자는 단단히 압착되어야 하며 절연체는 적절하게 포장되어야 하며 가상 연결은 엄격히 금지됩니다. DC 측의 양극과 음극이 올바른 것으로 확인되었습니다.

접지 및 낙뢰 보호

      본체, 모터, 전기 제어 캐비닛 및 페이오프 랙은 모두 4Ω 이하의 접지 저항으로 안정적으로 접지되어 있습니다.

      ≥ 16mm ²의 황록색 선으로 접지, 순환 전류를 방지하기 위한 단일 지점 접지; 공장 구역의 낙뢰 보호 네트워크에 연결하십시오.

제어 및 신호

      터치 스크린/PLC 배선 차폐층 단일 종단 접지, 전력선에서 멀리 떨어져(간격 ≥ 0.5m) 전자기 간섭을 방지합니다.

      비상 정지 버튼은 시선을 사로잡으며 터치하기 쉽고 안정적인 동작을 제공합니다. 리미트/텐션 센서의 배선이 확실하고 신호도 정상입니다.

4, 기계 및 보조 시스템 설치(누설 방지 및 진동 방지)

전송 및 안내 구성 요소

      스핀들/베어링은 깨끗하고 불순물이 없으며 지침에 따라 특수 윤활 그리스가 추가됩니다. 오일 레벨은 정상입니다.

      가이드 휠/와이어 피더는 부드럽고 버가 없으며 유연하게 회전합니다. 금형 설치는 동축이며 조임 토크는 표준을 충족합니다.

      벨트/체인의 장력은 적당하고 편차가 없습니다. 기어 맞물림 간격은 정상이며 비정상적인 소음은 없습니다.

냉각 및 윤활

      냉각수 파이프라인에는 누출이 없으며 수압/유량이 요구 사항을 충족하며 수질이 깨끗하고 스케일 방지됩니다.

      윤활 시스템은 오일 회로가 매끄럽고 누출이 없으며 오일 모델/레벨이 정확합니다.

장력 조절

      장력 센서는 힘의 방향이 와이어의 방향과 일치하도록 수평으로 설치되며 정확하게 교정됩니다.

      제동/권취 장력은 갑자기 조이거나 풀리지 않고 부드럽게 조정되어 와이어가 가늘어지거나 끊어지는 것을 방지합니다.

5、 디버깅 및 시운전(배송 전 필요)

부하 디버깅 없음

      끼임 없는 수동 회전, 30분간 부하 없이 작동: 비정상적인 진동/소음 없음, 온도 상승 ≤ 40 ℃, 베어링 온도 ≤ ​​70 ℃.

      각 축의 움직임이 안정적이고, 한계/비상 정지가 효과적이며, 장력 제어 응답이 정상입니다.

부하 테스트 실행

      폐와이어를 사용하여 저속으로 주행하고, 와이어의 방향, 안내바퀴의 마모, 금형의 가열 등을 확인하여 긁힘이나 와이어의 끊어짐이 없는지 확인합니다.

      점차적으로 속도를 정격 속도까지 높이고 2시간 동안 계속 작동합니다. 매개변수가 안정적이고 치수 정확도가 표준을 충족하며 이상이 없습니다.

수락 및 기록

      승인을 위해서는 GB51206-2016 및 사용 설명서를 참조하고, 설치/시운전 기록을 입력하고 향후 참조를 위해 보관하세요.