Multi Stand Reducing Rolling Mill의 주요 용도는 어디에 있습니까?

그만큼멀티스탠드 리듀싱 압연기직렬로 연결된 8-24개의 연속 압연 롤로 구성되어 있으며 스탠드 사이의 장력에 의존하여 파이프와 바의 연속적인 감소 및 마무리를 달성합니다. 그것은 이음매없는 강관 장력 감소 기계와 막대 및 와이어 감소 크기 조정 장치의 두 가지 범주로 나뉩니다. 열간 압연 생산 라인 끝을 지원하는 핵심은 에너지, 자동차, 중공업, 항공 및 열교환 파이프의 5개 주요 분야를 포괄합니다.

1, 무봉강관 생산라인(핵심 응용 분야)

1. 석유 및 가스 에너지 전달 파이프라인

열간압연 이음매 없는 강관 유닛을 장착하여 대구경 원관의 직경을 지속적으로 감소시켜 API 파이프라인 파이프, 유정 케이싱, 고압 수집 및 수송 파이프(X70/X80 고급 강종)를 생산합니다.

장점: 다중 랙 장력 균일한 벽 감소, 균일한 벽 두께, 외경 공차 ± 0.05mm, 수소 유도 균열 저항, 유전의 고압 부식 조건에 적합합니다.

2. 보일러/동력 열교환 강관

앞서 언급한 열교환기의 플랫 튜브와 일치하는 원형 튜브 블랭크를 포함하여 고압 보일러 튜브, 과열기 튜브, 수냉식 벽 튜브 및 폐열 회수 열교환 튜브를 생산하십시오. 먼저, 리듀싱 밀(reducing mill)로 외경을 정밀하게 조절한 후, 저항 용접을 통해 플랫 튜브를 성형합니다.

3. 기계식 유압 정밀 강관

자동차 변속기 샤프트 튜브, 엔지니어링 기계 유압 실린더 튜브 및 정밀 유압 무봉제 튜브는 직경을 줄인 후 진원도 및 직진도 표준을 충족하여 후속 냉간 인발 공정을 줄입니다.

4. 건설 비계, 유체 이송 파이프

탄소강 유니버셜 유체관과 비계관, 생파이프 블랭크를 다수의 랙으로 직경을 줄여 10종 이상의 소구경 완제품을 생산함으로써 금형 비용을 대폭 절감하고 생산 능력을 향상시킵니다.

5. 스테인레스 스틸/특수 합금 파이프

304/316 스테인레스 스틸 파이프, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금 화학 부식 방지 파이프라인, 멀티 랙 마이크로 인장 압연으로 벽이 얇은 파이프 균열을 방지하고 표면 평활함을 보장합니다.

2, Youte Steel Bar 및 Wire 생산 라인(주로 KOCKS 3개의 롤 축소 사이징 장치로 구성)

1. 자동차 제조용 특수 원형강

베어링 강, 기어 강, 스프링 강 및 비 담금질 및 템퍼링 강철 막대는 변속기, 섀시 및 엔진 구성 요소에 사용됩니다. 멀티 랙의 단계별 직경 감소로 DIN 고정밀 치수 정확도를 달성하여 광범위한 선삭 가공이 필요하지 않습니다.

2. 풍력 및 철도 운송용 강재

풍력 터빈 스핀들 원형 강철, 철도 차축 강철, 고강도 앵커 체인 강철, 입자 구조의 안정적인 제어 및 재료 피로 강도 향상.

3. 건축용 고강도 나사강

하이바 생산 라인의 끝 부분에는 HRB500/600 고강도 철근을 압연하고 외경 공차를 통일하며 나사산 성형의 일관성을 향상시키는 이중 모듈 감소 사이징 장치가 장착되어 있습니다.

4. 항공우주 특수합금봉

티타늄, 몰리브덴, 텅스텐 및 고온 합금 정밀 바 재료는 단일 압력 감소를 줄이고 합금 균열을 방지하기 위해 여러 스탠드에서 작은 변형으로 연속 압연됩니다. 항공 구조 부품 및 유압 밸브 코어에 사용됩니다.

3、 신에너지 열관리 지지관 (확장적용)

열 펌프 및 신에너지 차량 에어컨의 평행 흐름 플랫 튜브용 사전 생산 빌렛: 원형 튜브 빌렛은 다중 스탠드 감소 밀에 의해 외경 및 균일한 벽 두께에 대해 정밀 제어된 다음 고강도 열 교환 플랫 튜브로 압연 및 용접됩니다.

에너지 저장 수냉식 튜브 번들 및 광전지 장비 냉각 강관의 일괄 정밀 압연.

4、 생산 라인 지원을 위한 위치 지정 지침

열간압연 이음매 없는 파이프 생산 라인의 표준 구성: 천공 및 압연 후 원파이프는 12-24 랙 장력 감소 기계로 들어가며 직경 감소, 확장 및 반올림을 한 번에 완료할 수 있습니다. 단일 빌렛으로 여러 사양의 소형 파이프를 생산할 수 있습니다. 이는 강관 공장의 사양 확대 및 생산 능력 증대를 위한 핵심 장비입니다.

긴 막대의 정밀 압연 종료: 특수강 대형/소형 막대 생산 라인의 마지막 공정, 3-8세트의 3개 롤 축소 크기 조정, 기존의 다중 패스 정밀 압연을 대체하여 치수 정확성과 수율을 향상시킵니다.

냉간 가공 전 마무리: 직경을 줄인 후 파이프의 표면 결함이 줄어들고 크기가 안정적이므로 냉간 인발 공정을 직접 제거하고 정밀 파이프의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.