Two High Rolling Machine의 유지보수 핵심에는 압연기 롤의 평행성 보장, 안정적인 윤활 및 냉각, 유압 및 변속기 유격 제어, 진동 및 충격 제거, 플레이트 편차, 크기 변동 및 조기 장비 손상 방지가 포함됩니다. 일상점검, 정기점검, 핵심부품 점검, 운용 및 유지보수 금기사항으로 구분됩니다.
제조업체가 일관된 치수와 우수한 표면 품질을 갖춘 초정밀 직사각형 와이어 생산을 요구할 때 GRM은 직사각형 와이어 마이크로 롤링 장치를 통해 고급 솔루션을 제공합니다. 고정밀 금속 성형 응용 분야용으로 설계된 이 마이크로 롤링 시스템은 업계에서 안정적인 와이어 형상, 우수한 재료 활용 및 안정적인 생산 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
고속 정밀 와이어 드로잉 머신은 더 높은 생산성, 더 엄격한 치수 정확도 및 안정적인 와이어 품질을 요구하는 제조업체에게 필수적인 솔루션이 되었습니다. 전문 압연기 장비 제조업체인 GRM은 전 세계 고객이 효율적이고 안정적인 생산을 달성할 수 있도록 설계된 고급 와이어 처리 솔루션을 개발합니다.
Two High Rolling Machine의 핵심 작동 구성 요소는 수직으로 배열된 한 쌍의 평행 롤러입니다. 두 개의 롤러 사이의 간격에 따라 금속판, 스트립, 빌렛에 압연 압력이 가해지며 재료의 소성 변형이 발생하고 두께와 연신율이 감소하며 박형화 및 성형이 이루어집니다. 가역성과 비가역성으로 구분됩니다. 냉간압연 및 열간압연 더블롤밀은 구조가 간단하고 박대, 포일, 비철금속, 철강 빌렛 등의 황압연에 흔히 사용된다.
PV 버스바 리본 생산 라인은 결정질 실리콘 광전지 모듈 내에서 전류 전송을 위한 중요한 도체입니다. 이는 일반적으로 압연, 어닐링 및 주석 도금 공정을 거치는 고전도성 구리 기반 재료로 만들어집니다. PV 리본은 용도에 따라 주로 상호 연결 리본과 부스바 리본으로 분류됩니다.
PV 리본 압연기는 구리 기반 스트립 압연기와 광전지 용접 스트립 2롤/4롤 정밀 압연기를 포함합니다. 장비의 핵심 유지 관리 목표는 두께 정확도 안정화, 롤 표면 손상 방지, 용접 스트립 압입/스크래치 제거, 스트립 파손 감소, 압연 롤의 수명 연장입니다. 전체 유지관리 시스템은 가동 전 검사, 공정 중 검사, 교대 후 유지 관리, 정기 유지 관리, 금기 사항 등 5개 모듈로 구분됩니다.