공장에서 광전지 용접 스트립 압연기의 응용 분야는 무엇입니까?

      광전지 용접 스트립 압연기는 주로 압연 기술을 통해 광전지 모듈의 용접 요구 사항을 충족하는 용접 스트립의 특정 사양으로 금속 와이어(예: 구리 스트립)를 가공하는 데 사용되는 광전지 용접 스트립 생산 공정의 핵심 장비입니다. 공장에서의 적용은 주로 다음 측면에 반영됩니다.

1. 태양광 리본의 형성 및 가공

      이것이 가장 핵심적인 응용 프로그램입니다. 광전지 솔더 스트립(주석 코팅 스트립이라고도 함)은 매우 높은 치수 정확도(두께, 폭 공차)와 표면 평탄도를 요구하는 광전지의 직렬 용접 및 적층을 위한 핵심 연결 재료입니다.

      압연기는 원래의 구리 스트립(또는 주석 도금된 구리 스트립 블랭크)을 균일한 두께(보통 0.08-0.3mm 사이)와 폭 적응(예: 1.5-6mm와 같은 배터리 셀 사양에 따라 맞춤화)을 가진 평평한 스트립으로 점진적으로 압연합니다.

      압연 공정 중에 용접 스트립의 단면 형상(예: 평면, 둥근 직사각형 등)은 롤 매개변수를 조정하여 제어하여 배터리 셀의 주 그리드 라인에 꼭 맞도록 하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 납땜 스트립의 성능과 일관성을 향상시킵니다.

      성능 최적화: 압연 공정은 냉간 가공을 통해 금속 재료를 강화하고, 용접 스트립의 인장 강도 및 신율과 같은 기계적 특성을 향상시키며, 광전지 모듈의 적층 및 운송 중 응력으로 인한 파손을 방지할 수 있습니다.

      일관성 보장: 전자동 압연기는 압연 압력, 속도 및 롤 간격을 정확하게 제어할 수 있어 용접 스트립의 배치 생산 시 최소 치수 오류(일반적으로 ± 0.01mm 이하의 허용 오차)를 보장하고 일관되지 않은 용접 스트립 사양으로 인해 발생하는 가상 용접 및 태양 전지 납땜 제거와 같은 문제를 줄이고 광전지 부품의 발전 효율과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

3.다양한 용접 스트립 요구 사항에 적응

      다양한 유형의 광전지 모듈(예: 단결정, 다결정, PERC, TOPCon, HJT 등) 및 적용 시나리오(예: 지상 발전소, 분산형 광전지, 유연한 모듈)로 인해 용접 스트립의 사양 요구 사항에 차이가 있습니다.

      광전지 용접 스트립 압연기는 압연 롤을 교체하고 공정 매개변수를 조정하여 광전지 모듈의 다양한 생산 요구를 충족함으로써 다양한 폭, 두께 및 경도의 용접 스트립을 생산할 수 있습니다.

      예를 들어, 고효율 HJT 배터리의 경우 더 얇고 미세한 납땜 스트립을 말아서 음영 영역을 줄일 수 있습니다. 유연한 부품의 경우 굽힘 시나리오에 맞게 연성이 더 좋은 용접 스트립을 생산할 수 있습니다.

4. 생산 효율성을 향상시키기 위해 용접 스트립 생산 라인에 통합

      대규모 용접 스트립 공장에서 압연기는 일반적으로 이전의 와이어 배치 및 청소 장비뿐만 아니라 후속 주석 도금, 슬리팅 및 권선 장비와 함께 연속 생산 라인을 형성합니다.

      금속 빌렛 도입부터 완성된 용접 스트립 생산까지 자동화된 연속 처리가 달성되어 수동 개입이 줄어들고 생산 효율성이 크게 향상됩니다(분당 수십 미터의 롤링 속도 달성).

      압연기의 안정성은 후속 공정의 원활성에 직접적인 영향을 미치며, 정밀한 제어 능력은 불량률을 줄이고 생산 비용을 낮출 수 있습니다.