광전지 용접 스트립 압연기의 핵심 기능은 무엇입니까

      광전지 용접 스트립 압연기의 핵심 기능은 "금속 원료를 광전지 모듈의 요구 사항을 충족하는 용접 스트립으로 가공"하는 것입니다. 이는 성형, 정밀 제어 및 성능 보증이라는 세 가지 핵심 목표에 중점을 둡니다. 구체적으로는 다음 네 가지로 나눌 수 있습니다.

정밀 성형: 원래의 금속 와이어(주로 주석 도금 구리 와이어)는 여러 단계의 압연 기술을 통해 원형 단면에서 광전지 용접 스트립에 필요한 평평한 직사각형 단면으로 압연되는 동시에 다양한 광전지 사양의 용접 요구 사항에 맞게 최종 크기(일반적으로 두께 0.1~0.5mm, 너비 1~6mm)를 정확하게 제어합니다.

치수 정확도 보장: 정밀 롤러, 실시간 장력 제어 및 안내 교정 메커니즘을 사용하여 용접 스트립의 두께 공차는 ≤± 0.005mm, 너비 공차는 ≤± 0.02mm로 보장되어 가상 조인트 용접, 균열 또는 치수 편차로 인한 구성 요소의 전류 전도 효율에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

표면 및 재료 특성 유지: 용접 스트립 표면의 긁힘, 압력 손상 또는 코팅 벗겨짐을 방지하려면 높은 경도(예: HRC60 이상), 경면 광택 롤러 및 부드러운 롤링 속도를 사용하십시오. 동시에 롤링 압력을 제어함으로써 금속의 내부 응력이 감소되어 용접 스트립의 전도성(낮은 저항률)과 용접 적응성(예: 우수한 용접성)이 보장됩니다.

효율적이고 안정적인 대량 생산: 전통적인 연신 공정을 대체하고 연속 다중 롤 롤링 설계를 채택함으로써 용접 스트립의 고속 연속 생산이 가능합니다(일부 모델은 10-30m/min의 속도에 도달할 수 있음). 동시에 롤링 매개변수(예: 롤 간격 및 장력)는 PLC 제어 시스템을 통해 자동으로 모니터링 및 조정되어 수동 개입을 줄이고 대량 생산 시 용접 스트립 품질의 일관성을 보장합니다.