광전지 용접 스트립 압연기의 초고정밀 제어를 달성하는 방법

       광전지 압연기는 주로 다음과 같이 고정밀 서보 제어 시스템, 고급 감지 및 피드백 메커니즘, 최적화된 기계 구조를 통해 초고정밀 제어를 달성합니다.

1.고정밀 서보 제어 시스템

       서보 모터 드라이브: 광전지 용접 스트립 압연기의 상부 및 하부 롤러는 일반적으로 EA180 시리즈 서보 모터와 같은 고정밀 서보 모터로 제어됩니다. 이 서보 모터는 높은 분해능과 빠른 응답 특성을 갖고 있어 롤러의 속도와 위치를 정확하게 제어할 수 있어 상부 롤러와 하부 롤러의 완전한 동기화를 보장합니다. 동기화 정확도는 매우 높은 수준에 도달할 수 있으므로 용접 스트립 롤링의 정확도가 보장됩니다.

       고성능 제어 알고리즘: EM730 시리즈 주파수 변환기에 내장된 고성능 알고리즘과 같은 고급 모터 제어 알고리즘을 채택하여 장력 변동에 신속하게 대응하고 장력 안정성을 정확하게 제어할 수 있습니다. 모터의 출력을 실시간 모니터링하고 조정함으로써 압연 공정 중 다양한 요인으로 인한 장력 변화를 효과적으로 보상하여 용접 스트립의 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.

2.고급 감지 및 피드백 메커니즘

       온라인 감지 장비: 레이저 폭 게이지, 온라인 두께 게이지 등과 같은 고정밀 온라인 감지 장비를 갖추고 있습니다. 이 장비는 최대 마이크로미터의 감지 정확도로 용접 스트립의 폭, 두께 및 기타 치수 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 폭 게이지는 용접 스트립의 폭을 온라인으로 측정하고 데이터를 실시간으로 마이크로컨트롤러 시스템에 입력할 수 있습니다.

       폐쇄 루프 피드백 제어: 온라인 감지 장비의 데이터 피드백을 기반으로 압연기는 폐쇄 루프 제어 시스템을 채택합니다. 용접 스트립의 크기 편차가 설정 값을 초과하는 것으로 감지되면 제어 시스템은 편차 신호를 서보 모터 또는 스테퍼 모터를 구동하는 마이크로 컨트롤러 시스템과 같은 기타 액추에이터에 자동으로 피드백합니다. 웜 기어 메커니즘 및 스크류 로드와 같은 전달 장치를 통해 압연기의 압력, 간격 또는 속도가 정확하게 조정되어 용접 스트립 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3.최적화된 기계구조 설계

       고정밀 압연기 가공: 압연기는 광전지 용접 스트립 압연기의 핵심 구성 요소이며 가공 정확도는 용접 스트립의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 압연기는 표면 거칠기가 낮고(예: Ra 0.02μm) 형상 정확도가 높은 고정밀 가공 기술을 채택하여 압연기 사이의 균일하고 일관된 간격을 보장함으로써 용접 스트립의 두께와 폭 정확도를 보장합니다.

       롤 마모 보상 메커니즘: 장기간 사용하는 동안 압연기의 마모를 보상하기 위해 압연기에 해당 보상 메커니즘이 설계되었습니다. 예를 들어, 상부 롤러와 하부 롤러의 전자 기어비를 미세 조정하여 기계적 마모를 보상할 수 있으므로 롤러의 구름 정밀도가 항상 높은 수준으로 유지됩니다.

       안정적인 프레임 구조: 압연기의 프레임은 고강도 및 고강성 재료와 일체형 주조 구조와 같은 구조 설계를 채택하여 압연 과정에서 진동과 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 안정적인 프레임 구조는 압연기에 대한 안정적인 지지를 제공하여 압연기의 위치 정확도와 동작 정확도를 보장함으로써 용접 스트립의 고정밀 압연을 달성합니다.

       압력 자동 조정 장치: 일부 압연기에는 웜기어 메커니즘과 스크류 로드로 구성된 시스템과 같은 압력 자동 조정 장치가 장착되어 있어 용접 스트립의 크기 감지 데이터에 따라 압연기의 압력을 자동으로 조정할 수 있어 용접 스트립의 폭과 두께가 정확도 요구 사항을 충족하고 불안정한 압력으로 인한 크기 편차를 방지할 수 있습니다.