에너지 저장 장비 산업에서 광전지 용접 스트립 압연기의 응용 분야는 무엇입니까?

       에너지 저장 장비 산업에서 광전지 용접 스트립 압연기를 적용하는 것은 에너지 저장 배터리 및 에너지 저장 시스템의 핵심 전도성 연결 부품을 생산하기 위한 "고정밀 얇은 금속 스트립 압연 기술"에 의존합니다. 이러한 구성 요소에는 광전지 스트립과의 호환성이 높은 금속 스트립의 높은 치수 정확도, 표면 품질, 전도성 및 기계적 성능이 필요합니다(예: 두께 공차 ± 0.005mm, 표면 긁힘 없음, 낮은 내부 저항 등). 특정 응용 시나리오는 에너지 저장 장치의 "셀 연결", "전류 수집" 및 "시스템 전도"의 세 가지 핵심 링크에 중점을 둡니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1、 핵심 응용 시나리오: 에너지 저장 배터리 내부의 전도성 연결

       에너지 저장 배터리(예: 인산철리튬 배터리, 삼원계 리튬 배터리, 모든 바나듐 흐름 배터리 등)는 에너지 저장 장치의 핵심이며, 배터리 팩의 충전 및 방전 효율, 내부 저항 안정성 및 안전 성능을 보장하기 위해 배터리 셀의 직렬/병렬 연결 및 전류 수집을 달성하기 위해 내부 구성 요소에 "정밀 전도성 스트립"이 필요합니다. 광전지 스트립 압연 공장에서 생산된 구리 스트립(또는 니켈/주석 도금 구리 스트립)은 이러한 전도성 연결 부품의 핵심 원자재이며 특히 다음 하위 시나리오에 적용됩니다.

1. 사각/원통형 에너지 저장셀용 "이어 연결 스트랩"

       애플리케이션 요구 사항: 다중 셀 직렬 병렬 연결(예: 10개의 셀을 직렬로 연결하여 3.2V × 10=32V 배터리 모듈을 형성하는 등)을 달성하려면 사각형(예: 인산철리튬 대형 셀) 및 원통형 에너지 저장 셀(예: 18650/21700 유형)의 극 이어(양극 및 음극 단자)를 전도성 테이프로 연결해야 합니다. 이 유형의 연결 스트랩은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

       두께 0.1~0.3mm(너무 두꺼우면 배터리 용량이 늘어나고, 너무 얇으면 가열되거나 녹기 쉽습니다.)

       표면에 산화나 긁힘이 없습니다(접촉 저항 증가 및 국부적 과열 방지).

       굽힘 성능이 우수합니다(배터리 모듈의 컴팩트한 설치 공간에 적합).

       압연기 기능: "다중 패스 점진적 압연"(예: 3-5 패스)을 통해 원래 구리 스트립(두께 0.5-1.0mm)을 크기에 맞는 얇은 구리 스트립으로 압연하는 동시에 "인장 제어"를 통해 스트립의 평탄도(공차 ≤± 0.003mm)를 보장합니다. 산화 방지가 필요한 경우 후속 니켈/주석 도금 공정을 사용할 수 있습니다. 압연기에서 생산된 구리 스트립의 표면 거칠기(Ra ≤ 0.2μm)는 코팅의 접착을 보장할 수 있습니다.

2. 플로우 배터리의 "집전 전도성 스트립"

       적용 요구 사항: 모든 바나듐 플로우 배터리(주요 장기 에너지 저장 기술)의 스택에서는 단일 배터리의 전류를 외부 회로로 수집하기 위해 "전류 수집 전도성 스트립"이 필요합니다. 그 재료는 대부분 순수 구리(고전도도) 또는 구리 합금(내식성)입니다. 요구사항:

       스택 크기(보통 50-200mm), 두께 0.2-0.5mm(균형 잡힌 전도성 및 경량)에 적합한 너비;

       스트립의 가장자리에는 버가 없어야 합니다(스택 멤브레인에 구멍이 나거나 전해질 누출이 발생하는 것을 방지하기 위해).

       바나듐 이온 부식에 대한 내성(일부 시나리오에서는 압연 후 표면 부동화 처리가 필요함)

       압연기의 기능은 스택의 너비에 따라 설계된 맞춤형 압연 롤을 통해 넓고 평평한 구리 스트립을 생산하는 동시에 Edge Grinding 장치를 통해 압연 공정에서 발생하는 Burr를 제거하는 것입니다. 압연기의 "온도 제어"(압연 중 구리 스트립 온도 ≤ ​​60℃)는 구리 스트립 입자의 성장을 방지하고 기계적 강도(인장 강도 ≥ 200MPa)를 보장하며 액체 흐름 배터리 스택의 장기 작동(설계 수명 20년 이상)에 적응할 수 있습니다.

2、확장된 적용 시나리오: 에너지 저장 시스템의 외부 전도성 부품

        배터리 내부 연결 외에도 광전지 스트립 밀에서 생산된 정밀 구리 스트립은 에너지 저장 용기 및 가정용 에너지 저장 캐비닛과 같은 에너지 저장 시스템의 "외부 전도성 연결"에도 사용할 수 있어 컴팩트한 공간에서 케이블 및 구리 막대와 같은 기존 전도성 부품의 적응 문제를 해결할 수 있습니다.

1. 에너지 저장 모듈 및 인버터용 "유연한 전도성 스트립"

        적용 요구 사항: 에너지 저장 컨테이너에서는 배터리 모듈(주로 수직으로 쌓임)과 인버터 사이의 연결 공간이 좁고 기존의 단단한 구리 막대(강한 강성, 구부러지기 쉽지 않음)는 설치가 어렵습니다. 연결을 위해서는 "유연한 전도성 스트립"(접을 수 있고 구부릴 수 있음)이 필요합니다. 요구사항은 다음과 같습니다.

        두께 0.1-0.2mm, 너비 10-30mm (20mm 너비 구리 스트립과 호환되는 200A 전류와 같은 현재 크기에 따라 맞춤화됨)

        여러 층으로 쌓을 수 있습니다(예: 전류 전달 용량을 향상시키기 위해 3~5개 층의 구리 스트립을 쌓음).

        표면 절연 코팅은 접착력이 강합니다(단락을 방지하려면 구리 스트립 압연 후 절연층으로 코팅해야 함).

        압연기의 기능: 생산된 얇은 구리 스트립은 평탄도가 높고(파형 없음) 여러 층을 쌓을 때 긴밀한 접촉을 보장할 수 있습니다(간극이 없어 접촉 저항이 감소함). 압연기의 "연속 압연 공정"은 긴 구리 스트립 코일(단일 코일 길이 500-1000m)을 생산할 수 있어 에너지 저장 시스템의 배치 조립 요구 사항을 충족하고 전통적인 "스탬핑 및 절단" 분산 처리 모드를 대체합니다(효율성 30% 이상 증가).

2. 가정용 에너지 저장 캐비닛용 "미세 전도성 커넥터"

       적용 요구 사항: 가정용 에너지 저장 캐비닛(용량 5-20kWh)은 부피가 작으며 내부 배터리 셀, BMS(배터리 관리 시스템) 및 인터페이스 간의 연결에는 "미세 전도성 커넥터"가 필요합니다. 크기는 보통 폭 3~8mm, 두께 0.1~0.15mm이다. 요구사항:

       다른 부품과의 간섭을 피하기 위해 치수 공차는 매우 작습니다(폭 ± 0.02mm, 두께 ± 0.002mm).

       표면 주석 도금(산화 방지, 저온 용접 공정에 적합);

       경량(에너지 저장 캐비닛의 전체 무게를 줄이고 설치를 용이하게 함).

       압연기의 기능은 "협폭 압연기 + 고정밀 서보 제어"를 통해 좁은 정밀 구리 스트립을 생산한 다음 후속 슬리팅 및 주석 도금 공정을 통해 연결 조각을 만드는 것입니다. 압연기의 "압연 정확도"는 연결 플레이트 크기의 일관성(통과율 ≥ 99.5%)을 보장하여 크기 편차로 인한 설치 실패(예: 접촉 불량 및 인터페이스 삽입 불가)를 방지할 수 있습니다.

3,응용 장점: 에너지 저장 산업이 광전지 용접 및 압연 공장을 선택하는 이유는 무엇입니까?

       펀칭기 및 일반 압연기와 같은 전통적인 금속 스트립 생산 장비와 비교하여 에너지 저장 산업에서 광전지 용접 스트립 압연기의 적용 이점은 주로 세 가지 점에 반영됩니다.

       정확도 일치: 에너지 저장 전도성 스트립의 두께 공차(± 0.003-0.005mm) 및 표면 거칠기(Ra ≤ 0.2μm)는 압연기를 크게 수정할 필요 없이 광전지 용접 스트립의 높이와 일치해야 합니다. 적응하려면 롤링 매개변수(롤 간격 및 속도 등)만 조정하면 됩니다.

       비용 이점: 광전지 스트립 압연기의 "연속 압연 공정"은 대규모 생산을 달성할 수 있습니다(장비당 일일 생산 능력 1-2톤). 스탬핑 기계의 "간헐적 처리"와 비교하여 단위 제품 비용은 15% -20% 감소하여 "비용 절감 및 효율성 향상"에 대한 에너지 저장 산업의 핵심 요구를 충족합니다.

       재료 호환성: 핵심 장비를 교체할 필요 없이 순수 구리, 구리 합금, 니켈 도금 구리 등과 같은 다양한 재료를 압연하여 다양한 에너지 저장 배터리(인산철리튬의 경우 순수 구리, 플로우 배터리의 경우 구리 합금)의 전도성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.