왜 많은 사람들이 광전지 용접 스트립 압연 밀을 선택합니까?

      많은 사람들이 광전지 용접 스트립에 필요한 특정 단면 형상을 정확하게 생산할 수 있기 때문에 광전지 용접 스트립 압연기를 선택합니다. 이는 태양광 모듈 제조에서 '맞춤형 용접 스트립 생산'을 위한 핵심 장비로, 태양광 모듈의 발전 효율과 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

      이 질문은 태양광 산업 체인의 주요 장비 요구 사항을 정확하게 지적하며, 이를 선택하는 것은 본질적으로 태양광 산업의 고정밀 및 일관성이 뛰어난 용접 스트립의 생산 요구 사항에 적응하는 것입니다.

1. 광전지 용접 스트립의 "맞춤형 형태" 요구 사항을 충족합니다.

      광전지 리본은 단일 사양 와이어가 아니지만 일반 와이어 드로잉 장비로는 달성할 수 없는 다양한 광전지의 용접 요구 사항에 적응하기 위해 특정 단면(예: 평면 또는 반원형)이 필요합니다.

      광전지 용접 스트립 압연기는 PERC 셀 또는 TOPCon 셀에 적합한 다양한 평면 용접 스트립 사양과 같은 롤링 매개변수를 조정하여 금속 와이어를 정확한 두께, 너비 및 단면 형상을 가진 용접 스트립으로 롤링할 수 있습니다.

      솔더 스트립의 크기 공차는 마이크로미터 수준(예: 두께 공차 ± 0.01mm)에서 제어할 수 있어 용접 중 셀 그리드 라인과 완벽하게 맞도록 보장하고 가상 솔더링 및 오버 솔더링 문제를 줄이며 광전지 모듈의 수율을 직접적으로 향상시킵니다.

2. 태양광 산업의 "규모 및 효율성" 생산에 적응

      태양광 모듈 생산 능력에 대한 수요는 높으며, 핵심 보조 재료인 태양광 리본은 효율적이고 지속적인 생산 리듬에 맞춰야 합니다. 광전지 리본 압연기의 설계는 이러한 요구를 완벽하게 충족합니다.

      장비는 고속 연속 압연을 달성할 수 있으며 일부 모델은 분당 수십 미터를 생산할 수 있어 대규모 태양광 모듈 공장(보통 수만 미터)의 일일 용접 스트립 소비량을 충족할 수 있습니다.

      자동화 통합을 지원해 주석도금, 코일링 등 후속공정과 연계해 '압연성형 표면처리 완제품 코일링' 통합 생산라인을 구성할 수 있어 수작업을 줄이고 생산오류를 최소화할 수 있다.

3. 태양광 모듈의 '발전 효율 및 신뢰성' 확보

      용접 스트립의 품질은 전류 전송 효율과 광전지 모듈의 장기적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 광전지 용접 스트립 압연기는 안정적인 압연 공정을 통해 소스에서 용접 스트립 성능을 제어합니다.

      압연 공정은 금속의 내부 응력을 줄이고 용접 및 부품 사용 중 용접 스트립의 파손 위험을 낮추며 용접 스트립 문제로 인한 부품 전력 감쇠를 방지할 수 있습니다.

      정확한 단면 치수는 솔더 스트립과 태양전지 사이의 균일한 접촉 영역을 보장하고 전류 전송 중 저항 손실을 줄이며 간접적으로 광전지 모듈의 전체 발전 효율을 향상시킬 수 있습니다(일반적으로 변환 효율을 0.1% -0.3% 증가).

4. 태양광 리본의 "생산 비용" 절감

      완성된 용접 스트립을 구매하거나 다른 성형 장비를 사용하는 것에 비해 자체 제작된 태양광 용접 스트립 압연기 생산 라인을 구축하면 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

      자체 생산은 특히 대형 부품 공장의 경우 용접 스트립 구매에 따른 중간 유통 비용과 브랜드 프리미엄을 피할 수 있으며 연간 최대 수백만 위안의 비용을 절감할 수 있습니다.

      이 장비는 다양한 주문에 대해 별도로 구매할 필요 없이 다양한 사양의 용접 스트립 생산을 유연하게 전환할 수 있어 생산 주기가 단축되고 재고 압력이 줄어듭니다.