일반 압연기에 비해 광전지 용접 스트립 압연기의 장점은 무엇입니까

       광전지 용접 스트립 압연기의 핵심 장점은 광전지 용접 스트립의 "고정밀, 좁은 사양, 높은 전도성 및 열 전도성"이라는 특별한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 일반 압연기와 비교하여 가공 정확도, 재료 적응, 효율성 안정성 등의 측면에서 광전지 산업 현장에 더 적합합니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다.

      지능형 폐쇄 루프 제어 시스템, 두께, 폭 및 표면 품질의 실시간 모니터링, 압연 매개변수의 자동 조정 및 0.5% 미만으로 제어할 수 있는 불량률을 갖추고 있습니다. 일반 압연기는 수동 조정에 의존하며 폐기율은 일반적으로 3%를 초과합니다.

       두께 공차 제어는 더욱 정확하며 일반 압연기의 ±0.01mm 수준보다 훨씬 우수한 ±0.001mm의 안정적인 수준에 도달할 수 있습니다. 이는 광전지 용접 스트립(일반적으로 두께 0.08-0.2mm)의 초박형 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며 배터리 셀 용접의 전도성에 고르지 않은 두께가 미치는 영향을 피할 수 있습니다.

       폭 제어 정확도가 더 높으며 전용 압연기는 좁은 용접 스트립(일반적으로 폭 1.2-6mm)을 위해 설계되었으며 가장자리에 버(burr)나 뒤틀림이 없습니다. 일반 압연기는 좁은 재료를 가공할 때 모서리가 찢어지고 폭 편차가 커지는 경향이 있습니다.

       표면 품질이 더 좋고 압연기는 고정밀 연마 처리를 채택합니다. 가공 후 용접 스트립의 표면 거칠기 Ra는 긁힘이나 압흔 없이 0.1μm 이하로 용접 중 배터리 셀과의 접착을 보장하고 가상 용접 위험을 줄입니다. 일반 압연기는 좁은 재료의 표면 평탄도 균형을 맞추기가 어렵습니다.

2, 더 강력한 재료 적응성 및 솔더 스트립의 주요 성능 보호

      코팅 박리 및 재료 산화를 방지하기 위해 광전지 용접 스트립에서 주석 도금 구리 및 은도금 구리와 같이 일반적으로 사용되는 합금 재료의 롤러 재료 및 압연 공정을 최적화합니다. 일반 압연기의 범용 롤러는 코팅이 마모되거나 재료 입자가 변형되어 전도성과 열전도율에 영향을 미치는 경향이 있습니다.

      저온 압연은 고온이 구리 기판의 성능에 미치는 영향을 줄이고 용접 스트립의 전도성을 보장하기 위해 달성될 수 있습니다(보통 ≥ 98% IACS 필요). 일반 압연기의 압연 온도가 높으면 재료 경도가 증가하고 전도성이 감소할 수 있습니다.

3, 더 나은 효율성과 안정성, 대규모 생산에 적합

      일부 고급 모델은 온라인 청소 및 건조 기능을 통합하여 후속 처리 단계를 줄입니다. 일반 압연 공장에는 추가 세척 장비가 필요하므로 생산 공정과 비용이 증가합니다.

      지능형 폐쇄 루프 제어 시스템, 두께, 폭 및 표면 품질의 실시간 모니터링, 압연 매개변수의 자동 조정 및 0.5% 미만으로 제어할 수 있는 불량률을 갖추고 있습니다. 일반 압연기는 수동 조정에 의존하며 폐기율은 일반적으로 3%를 초과합니다.

      압연기의 수명이 길어지고 전용 내마모 압연기는 500톤 이상의 재료를 연속적으로 처리할 수 있습니다. 일반 압연기의 압연기 롤은 좁은 재료를 가공할 때 빨리 마모되며 교체 빈도는 광전지 용접 스트립 압연기의 2~3배입니다.

4, 용접 스트립의 다양한 요구를 충족시키는 맞춤형 디자인

      대규모 장비 수정 없이 폭 1.2-12mm, 두께 0.05-0.3mm의 용접 스트립 생산에 적합한 다양한 사양의 금형 간 유연한 전환. 좁은 사양을 일반 압연기로 교체할 경우 롤 간격과 장력을 다시 조정해야 하므로 시간이 오래 걸린다.

      일부 고급 모델은 온라인 청소 및 건조 기능을 통합하여 후속 처리 단계를 줄입니다. 일반 압연 공장에는 추가 세척 장비가 필요하므로 생산 공정과 비용이 증가합니다.