어떤 시나리오에서 광전지 스트립 압연기가 사용하기에 적합합니까?

       광전지 용접 스트립 압연기는 광전지 용접 스트립 생산을 위한 핵심 장비로, 주로 구리 합금 빌렛(예: 무산소 구리 및 주석 도금 구리)을 균일한 두께, 매끄러운 표면 및 마이크로미터 수준의 치수 정확도(예: 광전지 용접 스트립 반제품/완제품)로 여러 번의 압연 과정을 통해 평평한 스트립으로 가공하는 데 사용됩니다. 그 응용 시나리오는 "광전지 산업 체인의 용접 스트립 제조 링크"에 중점을 두고 광전지 용접 스트립의 생산 요구 사항과 엄격하게 일치하며 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

1、핵심 응용 시나리오: 광전지 용접 스트립 전문 생산 기업

       이는 다양한 규모의 용접 스트립 제조업체를 포괄하고 다양한 생산 요구에 적응하는 광전지 용접 스트립 압연기의 주요 사용 시나리오입니다.

       대규모 광전지 리본 용접 기업(예: Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman 등)의 현대적 생산 작업장에는 톤 이상의 일일 생산 능력을 달성하기 위해 고속, 고정밀, 자동화된 광전지 리본 용접 압연기(주로 연속 압연 라인)를 갖추어야 합니다. 이러한 시나리오에서 압연 공장에는 다음이 필요합니다.

       용접 스트립의 두께 공차가 ± 0.005mm 이내로 제어되도록 보장하기 위한 온라인 두께 감지 및 자동 보정 시스템과 결합된 다중 패스 연속 압연 기능(보통 3-5패스)(PERC 및 TOPCon과 같은 고효율 부품 요구 사항에 적합)

       후속 주석/은 도금 생산 라인 및 와인딩 기계와 연결되어 "롤링 클리닝 코팅 와인딩"의 통합 생산 라인이 형성되어 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

       호환 제품: 기존 단결정/다결정 부품용 용접 테이프(두께 0.1~0.3mm, 폭 1.0~6.0mm), 고효율 부품용 초미세 용접 테이프(두께 0.08~0.15mm), 불규칙한 용접 테이프(삼각형 용접 테이프, 둥근 모서리 용접 테이프)

       중소 규모 맞춤형 생산 시나리오에는 맞춤형 주문 요구 사항을 충족하기 위해 특수 용접 스트립 연구 및 개발에 중점을 둔 중소 규모 용접 스트립 공장 또는 기업을 위한 유연하고 조정 가능한 광전지 용접 스트립 압연기(예: 간헐 압연기 및 다중 사양 금형 적응 압연기)가 필요합니다.

       롤 사양을 신속하게 전환하고 다양한 폭과 두께의 용접 스트립 생산에 적응할 수 있습니다(예: 폭이 0.8mm인 좁은 용접 스트립과 폭이 8.0mm인 넓은 용접 스트립).

       새로운 용접 스트립(예: 저온 용접 스트립, 고전도 용접 스트립)을 개발하거나 소량 주문 처리에 적합한 소규모 배치 시험 생산(배치당 수십 킬로그램에서 수백 킬로그램)을 지원합니다.

2、확장된 적용 시나리오: 태양광 모듈 기업은 자체 용접 스트립 생산 라인을 구축합니다.

       LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar 등 최고의 광전지 모듈 회사는 공급망 비용을 줄이고 용접 스트립 공급의 안정성을 보장하기 위해 자체 용접 스트립 생산 작업장을 구축할 예정입니다. 이때 핵심 장비인 광전지 용접 스트립 압연기는 "부품 생산 연계"에 대한 수요에 적응해야 합니다.

근거리 지원 장면

       압연기 작업장은 부품 조립 작업장에 인접해 있으며 생산된 용접 스트립은 컨베이어 벨트 또는 회전 상자를 통해 부품 생산 라인으로 직접 운송되어 보관 및 운송 링크를 줄이고 용접 스트립의 표면 산화 위험을 낮춥니다(특히 은도금 용접 스트립은 보관 환경 요구 사항이 높음).

구성 요소 요구 사항 시나리오를 정확하게 일치시킵니다.

       우리는 구매한 용접 스트립의 사양이 일치하지 않는 문제(예: 용접 스트립 너비가 배터리 셀의 그리드 라인 간격과 일치하지 않아 가상 용접이 발생하는 등) 문제를 피하기 위해 자체 구성 요소(예: 182mm 및 210mm 대형 배터리 셀)의 배터리 셀 유형과 용접 프로세스(자동 용접 기계 적응 요구 사항)에 따라 용접 스트립의 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다.

3、특수 적용 시나리오: 고급/특수 광전지 리본 생산

       높은 부가가치와 특수 성능을 갖춘 광전지 용접 스트립의 경우 엄격한 처리 요구 사항을 충족하려면 전용 광전지 용접 스트립 압연기가 필요합니다.

효율적인 부품을 위한 초미세/불규칙 용접 스트립 생산 시나리오

       TOPCon 및 HJT와 같은 효율적인 부품 생산에 사용되는 초미세 플랫 스트립(두께 0.1mm 이하) 또는 불규칙한 용접 스트립(예: 삼각형 및 사다리꼴 단면)은 압연기에 더 높은 정밀 제어(두께 공차 ± 0.003mm), 보다 매끄러운 롤링 표면(Ra ≤ 0.1μm), 용접 스트립 표면의 긁힘 및 가장자리 버를 방지하고 용접 중 전도성 및 접착력을 보장해야 합니다.

용접 테이프 생산 시나리오를 특수 환경에 맞게 조정

       BIPV(태양광 건물 일체형) 및 해상 태양광 발전소를 위한 내후성 용접 스트립(예: 부식에 강한 주석/니켈 도금 용접 스트립)을 생산합니다. 압연기는 압연 공정 중 구리 스트립의 표면 산화를 방지하고 후속 코팅층의 접착을 보장하기 위해 산화 방지 압연 공정(예: 질소 보호 압연)을 갖추고 있어야 합니다.

4、보조 적용 시나리오: 용접 스트립 재활용, 재사용 및 처리

       태양광 산업 스크랩 재활용 기업은 태양광 모듈 생산 과정에서 발생하는 용접 스트립 폐기물(예: 절단 잔여물 및 불량 제품)을 재활용하고 이를 태양광 용접 스트립 롤링 기계(표면 코팅 제거 또는 주물 재용해 필요)를 통해 다시 롤링하여 저부가가치 태양광 제품(예: 소형 분산 모듈, 태양광 장난감) 또는 기타 구리 가공 분야에 적합한 재활용 용접 스트립 또는 구리 플랫 스트립 원료로 가공하여 자원 재활용을 달성합니다.

시나리오 사용을 위한 주요 적응 요구 사항

       정확도 요구 사항: 효율적인 구성 요소 시나리오의 경우 마이크로미터 수준의 두께 제어(± 0.003-0.005mm)가 필요하지만 기존 구성 요소 시나리오의 경우 ± 0.01mm로 완화될 수 있습니다.

       재료 적응: 무산소 구리를 압연할 때 압연기는 연성을 잘 제어해야 합니다. 주석도금동을 압연할 때에는 도금 박리를 피하고 특수 압연기 재료(텅스텐 카바이드 압연기 등)를 사용해야 하며,

       용량 일치: 대규모 생산에는 연속 압연기(500-1000kg/일 용량)가 필요하고 소규모 생산에는 간헐 압연기(50-200kg/일 용량)를 사용할 수 있습니다.

       환경 요구 사항: 용접 스트립의 표면 품질에 영향을 미치는 먼지를 방지하려면 생산 작업장은 깨끗하고 건조해야 합니다(습도 60% 이하). 고온 환경에는 롤러 냉각 시스템을 장착해야 합니다.