PV의 작동을 시작하기 전에 주의해야 할 매개변수-Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       크기 일관성, 코팅 균일성 및 인장 신율 성능PV 부스바 리본 생산 라인태양광 모듈의 용접 수율과 장기 발전 신뢰성을 직접 결정합니다. PV 버스바 리본 생산 라인의 생산 라인이 공식적으로 가동되기 전에 전체 체인 매개변수 사전 점검을 수행하면 시험 생산의 폐기율을 크게 줄이고 디버깅 주기를 단축하며 대량 생산 단계에서 배치 품질 이상을 방지할 수 있습니다. 많은 새로운 버스바 생산 라인 프로젝트는 생산 전 매개변수 교정이 불완전하여 구리 원료 낭비, 빈번한 생산 라인 가동 중단, 완제품 성능에 대한 부품 고객 수용 표준 충족 실패로 인해 발생합니다.

1, 전원 공급 장치, 접지 및 전기 안전 매개변수

       시작하기 전에 먼저 전기 시스템 상태를 확인하여 전체 부스바 벨트 생산 라인 드라이브, 가열 및 온라인 감지 장치의 안정적인 작동을 확인하십시오. 전원 공급의 안정성, 접지 회로의 무결성을 확인하고 안전 인터록 및 비상 정지 보호 기능을 확인해야 합니다. 제어 캐비닛의 절연 상태를 확인하고, 라인 노화 및 배선 헐거움과 같은 잠재적 위험을 식별하고, 소둔로, 서보 드라이브 및 온라인 육안 검사 모듈에 안정적인 전원 공급을 보장합니다. 전기적 매개변수를 충족하지 못하면 속도 변동, 온도 드리프트, 부스바 스트립의 고르지 못한 두께, 표면 긁힘 및 기타 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다.

2, 가스 소스, 윤활 및 기계적 전달 매개변수

      PV 버스바 리본 생산 라인에는 와이어 배치, 롤링, 어닐링, 주석 도금 및 와이어 권선을 위한 완전한 메커니즘 세트가 포함되어 있습니다. 생산 전 압축공기 공급의 청결도와 안정성을 확인하고, 배관 누수, 물 축적, 오일 오염 등의 문제를 조사합니다. 각 롤러 그룹의 윤활 상태를 확인하고 롤러의 평행도와 가이드 롤러의 동축성을 검사합니다. 전체 서보 드라이브 시스템을 확인하고 각 유닛의 속도 동기화를 확인합니다. 비동기 변속기는 버스 벨트 편차, 폭 변동 및 표면 압력 손상의 가장 일반적인 원인입니다. 동시에 자재 작동 중 벨트 파손 및 점프 사고를 방지하기 위해 안전 보호 커버와 기계적 한계를 확인하십시오.

3, 압연 성형 공정의 핵심 공정 변수

      압연 공정은 버스바 스트립의 단면 크기와 평탄도를 결정합니다. 시동 전 롤러 갭 벤치마크 및 롤러 표면의 청결 상태를 검토하고 롤러 표면의 불순물 및 잔여 구리 칩을 제거하십시오. 롤링 피드 벤치마크를 사전 설정하고 장력 시스템을 확인하고 풀기와 되감기의 장력을 일치시킵니다. 장력 불균형은 부스바 스트립의 인장 변형과 불안정한 신장을 유발할 수 있습니다. 로드 없이 가이드 메커니즘을 실행하여 스트립이 중앙에서 이송되는지 확인하고, 가장자리 편차를 줄이고, 전체 버스바 스트립의 균일하고 안정적인 너비와 두께를 보장하고, 다중 그리드 태양광 모듈의 치수 공차 요구 사항을 충족합니다.

4, 어닐링 열처리 공정 변수

      어닐링 공정은 부스바 스트립의 기계적 특성, 유연성 및 용접 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 전에 어닐링 온도 범위, 절연 구간 길이 및 스트립 이동 속도 일치 관계를 설정하고 미리 온도를 높이고 퍼니스 내부의 온도 장을 안정화하십시오. 로 내부의 보호가스 공급상태를 확인하고, 로 내부의 분위기를 조절하여 동박의 산화 및 변색을 방지합니다. 온도 변동이나 보호 가스 부족으로 인해 버스바 스트립의 부드러움과 경도가 고르지 않아 후속 용접 시 가상 용접 및 균열 위험이 발생하여 부품의 장기 신뢰성 테스트를 충족할 수 없습니다.

5, 주석 도금 코팅 공정 매개변수

      코팅의 균일성과 접착력은 해외 태양광 고객을 위한 주요 감사 지표입니다. 작업을 시작하기 전에 납땜로 온도, 납땜 플럭스 공급, 납땜 플럭스 농도를 확인하고 납땜 표면 액위 및 슬래그 제거 상태를 확인하십시오. 이동 속도에 맞게 스트립에 주석을 담그는 시간을 조절하고 에어 나이프의 공기압과 각도를 확인하세요. 매개변수 불균형은 코팅 두께의 차이, 도금 누락, 주석 비드 및 표면 흑화로 이어질 수 있으며, 이로 인해 부품의 용접 장력이 표준 이하로 떨어지고 습열 노화 테스트 중에 코팅이 분리될 수 있습니다.

6、 온라인 감지 및 품질 모니터링 매개변수

      생산 전에 온라인 치수 모니터링 및 표면 육안 검사 시스템을 디버깅하고 두께 및 너비 검사 벤치마크를 보정하고 결함 경보 임계값을 설정해야 합니다. 표면 긁힘, 패임, 먼지, 도금 누락에 대한 결함 식별 기능이 정상인지 확인하십시오. 대량 생산 시 부스바 스트립의 품질을 실시간으로 모니터링하고, 이상 징후를 사전에 경고하고, 불량 제품의 다음 공정으로의 흐름을 줄이고, 전체 롤 추적성을 위한 해외 고객의 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 감지 시스템을 사전에 교정해야 합니다.

7, 케이블 배치 및 코일링 공정 매개변수

      권취부는 완성된 코일의 평탄도와 배선의 깔끔함을 조절하는 역할을 합니다. 시작하기 전에 와이어 컬렉션의 장력과 와이어 배열의 서보 스트로크를 확인하고 코일 반전 및 정렬 논리를 설정하고 재료 트레이의 클램핑 메커니즘을 확인하십시오. 장력의 변동으로 인해 코일이 느슨해지거나 붕괴되고 층간 압력 손상이 발생하여 고객이 부품 작업장에서 풀 때 테이프 걸림 및 파손이 발생하여 부품 스트링 용접의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

8, 환경 및 보조 지원 매개변수

      작업장 환경도 완성된 버스바 스트립의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 먼지 축적을 줄이기 위해 생산 전에 작업장의 온도와 습도를 조절하십시오. 습도가 높은 환경에서는 구리가 쉽게 산화될 수 있으며 먼지로 인해 버스바 스트립 표면에 점과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 동시에 냉각수 순환 시스템의 상태를 확인하여 압연기 및 주석로 냉각 장치의 안정적인 열 방출을 보장하고 장기 생산 후 장비 온도 드리프트를 방지합니다.

      PV 부스바 리본 생산 라인의 생산 라인이 가동되기 전에 매개변수 사전 검사가 진행되며 전기, 기계, 압연, 어닐링, 주석 도금, 온라인 감지 및 권선의 전체 공정을 포괄합니다. 버스바 스트립 크기의 안정성, 균일한 코팅 및 일관된 기계적 특성을 보장하고, 생산 라인 수율을 효과적으로 개선하고, 원자재 손실을 줄이고, 멀티 메인 그리드 버스바 스트립에 대한 국내외 태양광 모듈 제조업체의 품질 표준을 충족하기 위해서는 완전한 시동 매개변수 검증이 전제 조건입니다.