Two High Rolling Machine 사용시 주의할 점

     두 개의 하이 롤링 머신두 개의 역회전 롤러를 사용하여 재료에 압력을 가하고 금속 시트 롤링, 고무 혼합, 폴리머 롤링 및 리튬 전극 시트 프레싱과 같은 공정을 완료합니다. 그들은 야금, 신소재, 고무 플라스틱, 신에너지, 실험실 연구 개발 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 압연기는 중장비 정밀 장비이며 롤 시스템의 평행도, 감속, 온도, 윤활 및 안전 보호는 완제품의 두께 정확도, 롤러의 수명 및 작업자의 개인 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 장비 고장 및 제품 결함은 대부분 부적절한 작동 및 일일 점검 부족으로 인해 발생합니다. 이중 롤 압연기 사용의 핵심 사항을 숙지하면 가동 중단 시간을 줄이고 전체 기계의 수명을 연장하며 안정적인 생산 출력을 보장할 수 있습니다.

1. 가동 전 점검의 핵심 사항

      정식 공급 및 압연 전에 완전한 기계 검사를 완료해야 하며 직접 공급 생산은 금지됩니다.

1.  롤러 시스템 및 롤러 갭 검사

      압연기의 표면을 점검하여 균열, 구덩이, 물질 부착, 긁힘 또는 손상이 없는지 확인하십시오. 압연기 롤의 평행도를 확인하고 양쪽의 간격 값이 일정한지 확인하여 한쪽에 두꺼운 압연 재료와 얇은 압연 재료가 발생하지 않도록 하십시오. 롤러 사이의 간격을 조정할 때 양쪽을 동시에 균등하게 조정해야 합니다. 응력으로 인해 롤러가 변형되거나 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 한쪽을 강제로 누르는 것은 금지되어 있습니다.

2. 변속기 및 윤활 시스템 확인

      베어링, 기어, 감속기의 윤활유 레벨이 충분한지, 오일 회로에 막힘이나 누출이 없는지 확인하십시오. 패스너, 볼트, 핀이 느슨하지 않습니다. 윤활이 부족하면 베어링 과열, 비정상적인 소음 및 샤프트 연소 결함이 발생할 수 있습니다.

3. 냉난방 시스템 테스트

      가공된 자재를 토대로 냉각수 회로나 난방 순환 시스템이 누수나 막힘 없이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 압연기의 온도 이상은 판 형상 불량, 롤러의 고착, 롤러 표면의 열 손상을 직접적으로 유발할 수 있습니다.

4. 안전보호장치의 검증

      모든 보호 커버, 안전 인터록 및 비상 정지 버튼은 완전하고 효과적이며 차폐된 안전 보호 구성 요소를 무단으로 제거하는 것은 금지되어 있습니다. 비상 정지 기능이 신속하게 작동될 수 있는지 확인하십시오.

5.  무부하 시험 작동

      모든 점검을 마친 후 장비는 3~5분 동안 부하 없이 저속으로 작동하여 비정상적인 소음이나 진동이 있는지, 베어링 온도 상승이 정상인지 관찰해야 합니다. 이상이 없는지 확인한 후 자재를 제작에 투입할 수 있습니다.

2. 생산 및 운영 과정 중 작업 시 주의 사항

1. 단일 압축량을 합리적으로 조절

      한 번에 너무 많은 감소를 설정하지 마십시오. 1차 압하량은 너무 크지 않아야 하며, 재질과 두께에 따라 여러 번 압연해야 합니다. 압축이 장비의 베어링 범위를 초과하면 롤 굽힘, 베어링 과부하, 모터 과부하 경보가 발생하고 기계 전체 구조가 심각하게 손상됩니다.

2. 이탈 및 미끄러짐을 방지하기 위한 재료 공급 정렬

      재료는 중앙의 롤러 사이의 틈으로 공급되어야 하며 일방적인 힘을 피하기 위해 가이드 배플에 의해 제한되어야 합니다. 재료 편차나 미끄러짐이 있는 경우 롤링 속도를 적절하게 줄이고 롤 간격을 미세 조정해야 하며 롤 표면의 오일 및 불순물을 청소해야 하며 롤 표면이 긁히는 것을 방지하기 위해 강제 압착 및 하드 롤링을 금지해야 합니다.

3. 온도 변화 모니터링

      압연 공정 중에 압연 롤과 베어링의 온도를 지속적으로 모니터링합니다. 마찰은 압연기를 팽창시키는 열을 발생시켜 롤 사이의 실제 간격을 간접적으로 변경합니다. 온도 변화에 따라 소량의 롤 갭 보상이 필요합니다. 롤러의 열 변형을 방지하려면 온도가 너무 높을 때 적시에 냉각 시스템을 점검하십시오.

4. 위험하고 불법적인 작업을 엄격히 금지합니다.

      장비가 작동 중일 때 압연기가 연동되는 영역에 손과 도구가 들어가는 것을 엄격히 금지합니다. 가공을 위해서는 롤러 표면의 접착제 및 잔해물 청소를 중지해야 합니다. 작업자는 노동 보호에 주의해야 하며, 긴 머리는 작업 모자에 보관하고, 헐렁한 옷은 회전 부품에 끼지 않도록 억제해야 합니다. 전문가가 아닌 사람은 장비를 작동하는 것이 금지되어 있습니다.

5. 제품 및 장비 상태 실시간 관찰

      생산 공정 중 판금의 두께와 표면 품질은 물론 장비 진동, 소음, 유압 및 전류 변화에 주의하십시오. 비정상적인 소음, 심한 흔들림 또는 비정상적인 온도 상승이 발생하면 가능한 한 빨리 문제 해결을 위해 기계를 정지해야 하며 결함이 있는 경우 생산을 계속하는 것이 금지됩니다.

3, 셧다운 및 셧다운 작동 사양

      1. 제작이 완료되면 롤러 사이의 틈을 들어 올려 롤러 사이의 틈을 적절한 개구부로 조정하십시오. 장기간의 응력으로 인한 변형을 방지하기 위해 롤러를 제로 갭 압축 상태로 장기간 보관하지 마십시오.

      2. 장비 회전이 완전히 멈춘 후 롤러 표면 청소 작업을 수행하고 부드러운 천을 사용하여 롤러 표면의 잔여 물질을 청소하고 단단한 도구로 롤러 표면을 긁지 않도록 하여 영구적인 긁힘 및 손상을 방지하십시오.

      3. 기계를 오랫동안 사용하지 않을 경우 롤러 표면을 깨끗이 닦아내고 녹 방지 조치를 취해야 합니다. 전자 제어 부품은 방진, 방습 처리되어야 하며, 전기 부품은 물로 직접 세척해서는 안 됩니다.

      4. 장비 유지보수는 주전원을 차단하고, 전원 차단 태깅을 실시하며, 우발적인 가동으로 인한 안전사고를 예방해야 합니다.

4, 일상 유지 관리의 요점

1. 정기적인 윤활 및 유지보수

      장비 수동 주기를 엄격히 따라 베어링, 기어 및 변속기 메커니즘에 해당 윤활 그리스를 추가하여 오일 부족으로 인한 마모 및 손상을 방지하세요. 이는 압연기의 수명을 연장하는 데 가장 중요한 단계입니다.

2.  압연기 롤의 평행도 및 간격 정확도를 정기적으로 확인합니다.

      장기간 사용하면 롤러 시스템에 오프셋이 발생할 수 있습니다. 정기적으로 양쪽 롤러 사이의 간격을 확인하고 적시에 교정하여 완제품의 균일하고 안정적인 두께를 보장합니다.

3.  롤러 보호

      압연기는 단단한 물체의 충격과 압연 표면의 재료 불순물의 직접적인 분쇄를 피하는 고가의 핵심 구성 요소입니다. 롤러 표면의 손상은 즉시 처리하여 모든 제품에 결함이 재현되지 않도록 하십시오.

4. 유압 및 전기 시스템 검사

      유압 오일 레벨과 유압 모델에 누출이 있는지 정기적으로 점검하십시오. 정기적으로 전기 회로를 검사하고 제어 캐비닛을 건조하고 환기되도록 유지하십시오.

5. 나중에 오류를 쉽게 추적할 수 있도록 작동 기간, 오류 및 유지 관리 시간을 기록하여 장비 작동 기록을 수립합니다.